陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市 717403
摘要：机械设计制造是机械加工生产的关键环节，设计的合理性是提高生产效率与生产质量的重要保障。文章通过对机械制造加工合理性设计原则进行分析，探讨机械制造加工工艺合理化的有效措施。
关键词：机械制造；加工工艺；机械设计；合理化
引言
科技的快速发展，为机械制造业的迅猛发展提供了有效的助力，更多先进设计理念融入机械制造行业中，使机械制造质量与效率大幅度提升。市场需求、行业发展对机械性能提出了更高的要求，使机械制造的设计环节要达到合理化要求，从而使机械产品的性能不断提升。在机械设计工作中，要保障设计理念、设计内容与实际工艺需求相符合，从而使机械产品满足市场需求，推动机械制造业的稳定发展。
1现阶段我国机械制造加工工艺简析
目前我国机械制造加工领域，主要是通过人为的操作，完成机械加工制造。在机械制造的各个环节，都需要操作人员按照以下流程开展相关工作：第一，工作人员应在前期做好充分的准备，将机械生产使用的材料准备好，设置机械制造的参数，调试生产设备，保证机械制造正常有序的进行；第二，根据生产要求，严格控制机械产品的规格、质量以及功能；第三，完成机械零件的生产后，需要在零件的组装前，对每个零件进行充分的检测，保证零件的规格和安装符合使用标准；第四，在零件组装过程中，需要将零件固定在机床或者夹具上，同时根据零件组成要求，对零件的固定位置进行调整。在机械零件生产和组装过程中，操作人员应对零件的整体质量进行检测，同时在生产和组装环节，提升生产和组装的精度，从而保证零件生产质量符合标准，还能在精准的精度控制下，顺利的完成零件的组装操作。为提升机械零件的制造和组装精度，需要工作人员确定相关的基准点，按照基准点控制零件的生产和组装精度，保证零件的规格等参数符合生产和组装标准。
2工艺特征与设计原则
2.1现代机械制造技术及加工工艺特征
在促进现代机械制造技术和加工工艺发展的过程中，一般具有的特征包括综合性和先进性。对于综合性，主要是指在进行相关的行业生产过程中，对现代机械制造业进行应用，能够对行业生产效率进行有效的提升，还能够在一定程度上对劳动力进行有效的替代。同时，应用机械制造技术，还能够结合信息技术，工作人员能够通过计算机，对具体生产的环节进行监控，具体情况如产品的质量、零件的数量等，从而对其中出现残缺的部件或金属材料及时发现，应用先进设备将其挑出，避免对后续生产环节产生影响，对产品构建的质量进行有效的保证，也能够保证机械行业的良好形象。通过对机械制造技术的应用，能够结合时代的具体特点以及发展情况，促进相关行业的进一步发展。对于先进性，主要是在进行工艺生产加工过程中，不需要借助人力，对先进的机械设备进行有效的应用，保证流水线的形成，并促进流水线的高效制造和运转，对落后的制造方式进行有效的改善。在实际产品生产过程中，可以对相关设备的传感性能和功能有效发挥，对其中不合格的产品及时发现，对其中不符合要求的产品筛选。在整体生产过程中，只需要几个机械按钮以及工作人员，促进生产制造的发展，促进生产流程的先进性、现代性，促进机械行业的进一步发展。掌握现代机械制造技术及加工工艺的特点，能够促进工作人员对机械制造技术中存在的不足进行及时的分析，并结合特点制定相应的措施，对机械制造技术进行完善。
2.2机械设计的基本原则
第一，整体性原则。在进行机械设计过程中，应按照全面性的角度，遵循整体性原则，保证每个机械零件，都能按照整体性原则进行详细的设计，有助于提升机械零件的生产质量。第二，综合性原则。循综合性原则进行技术设计，需要从两方面进行综合考虑，一方面是理论层面，另一方面是实践层面。两种层面相互融合，将每个层面存在的差异性特征，都能得到合理化的补充，以科学理论的角度提高设计水平，而借助实践性层面增强零件的实践应用性能，有助于提升机械零件质量的同时，还能创造更多的经济效益。
3机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的提升策略
3.1贯彻绿色制造理念
机械制造业虽然推动了经济社会的向前发展，同时也损耗了大量的能量，造成严重的环境污染及资源的铺张浪费，因此，全面贯彻绿色制造理念的任务十分关键，并对实现机械产业的长期稳定发展具有重要的推进作用。企业要想实现绿色环保的生产过程，就需要在产品的生产加工、生产周期将产品属性与环境属性进行有效的而结合，促进生产与环境的和谐统一发展。并将先进技术运用到机械生产中，选择绿色生产加工、优化工艺、环境友好型材料。并加强对产品可回收设计、绿色材料设计、增加绿色产品等途径来提升机械产品的使用寿命，实现全面贯彻绿色制造理念，促进机械产业的绿色可持续发展，并实现良好的经济效益。
3.2设计中注重产品表面质量的工艺设计
在机械设计中，要注重产品表面质量的制造过程，因为产品表面质量决定着产品的质量、使用寿命。在衡量产品表面质量时，粗糙度是重要衡量标准，金属加工表面质量会影响产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量。所以，机械设计中应加强产品表面的工艺设计。在制造过程中，选择的刀具、金属材料、加工工艺是影响金属加工表面质量的重要因素，应选择合适的刀具与金属材料，加工切削条件加强完善，加工工艺应用正确的方式，在加工时要实施高质量控制过程，从而使金属表面的粗糙度有效降低，达到表面质量提高的要求。
3.3应用精密加工技术
在应用加工技术时，主要涉及的内容如精密切割、磨具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米等，其中应用精切切割工艺的范围较为广泛，一般有较高的精度，但应用该工艺时，需要对表层的精确性进行有效的提升，对外在要素进行考虑。促进机械制造行业的发展，离不开合适的技术。因此工作人员需要结合实际生产的过程，对不同的工艺的特点进行明确和掌握，选择合适的技术以及加工工艺，对先进的设备进行积极有效的引入，同时也需要注意对先进的工艺进行有效的分析和引入，并对实际应用的工艺进行不断的改善，从而促进具体的工艺技术发展，对相关的技术工艺加强创新。
3.4微细加工技术
随着机械制造工艺技术的不断升级，而电子元器件对精密度也提出较高要求，同时在电子器件进行精密加工的过程中，能源消耗以及运行速率都是考虑的重要问题。如何能够既提高电子器件的精密度，又能保证能源的低耗和运行率，此时要应用到微细加工技术，该项技术可以满足上述的条件。随着该技术的广泛应用，微细加工技术已经应用到对半导体的精密加工上，而所生产出的半导体性能非常良好。
3.5创新技术手段
全球经济、科技的不断发展下，机械产品性能要求逐渐提升，使机械设计理念不断改变。如果机械设计人员依然采取传统的设计理念、应用传统的设计工艺，使机械产品无法满足市场需求，导致产品淘汰，从而进一步影响企业的未来发展。设计人员应实时掌握机械设计的发展趋势，在设计时要应用当下先进的制造工艺，才能使机械产品与市场接轨，推动企业的快速发展。设计人员在设计时应实施以下两方面工作。
结语
综上所述，在机械制造设计领域，强化机械制造加工工艺的合理化，需要机械制造领域不断进行创新改革，对原有的机械制造设计进行不断的优化和完善，力求降低成本的同时，还能提升机械产品制造的质量，为我国各领域生产提供充足的机械产品奠定坚实的基础。
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