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摘要：近年来，我国经济蓬勃发展，人们的用电需求也与日俱增，因此，电力系统的稳定运行开始被电力企业高度重视。电力系统运行中隔离刀闸发热问题较为常见，不仅影响着输电质量，还会造成不必要的经济损失。文章基于隔离刀闸发热的原因，构建了几点行之有效的预防措施，以期提升供电质量和经济效益，实现电力企业的长远发展。
关键词：电力系统；隔离刀闸发热；原因；措施
作为电力企业高压配电网中的重要电气设备，隔离开关与高压断路器相互配合，对电网安全可靠的运行有着一定的推动作用。当前，电力企业广泛使用隔离开关，因而不可避免的会出现较为明显的发热问题，致使故障多发，不得不进行负荷限制或停电处理，影响着电力企业的经济效益和输电效率，因此，为实现高质量的运行，电力企业有必要深入剖析隔离刀闸发热的成因，并构建有效的预防措施。
一、隔离刀闸发热的影响
首先基于发热部分的不同，所产生的影响也不尽相同。一般来说，若变电站中的线路侧面刀闸出现了明显的发热现象，则需立即停止发热线路工作；若线路主线侧刀闸或连接刀闸侧接头出现发热现象，则需停止整条线路的主线供电；若整个变电器侧刀闸出现发热情况，需即刻停止变电站电流的输送。
其次，电力企业隔离刀闸因长时间在高温工作状态下运行，因而其所用的金属材质极易出现软化现象，进而影响降低绝缘性能和机械强度，使用寿命也会因此显著缩短，在情况极为严重时，电力系统还可能发生短路，进而引发停电事故，造成难以预计的经济损失。
二、隔离刀闸发热的原因
（一）导线连接部分接触不良
电力系统中各个设备的导线连接部分，在空气和负荷长时间的影响作用下，可能会产生热胀冷缩现象，造成螺丝松动、部件有效接触面积减少、收缩电阻随之增大的后果；在风力较强的气象条件下，滚动触头会产生接触压力失衡的情况，电阻增大后就会出现发热现象；管母摆动致使刀闸夹件逐渐松动，动静触头区域就可能出现弧光放电现象；隔离开关运行状态下，受不同容量电流的影响，可能出现发热，影响弹簧性能，长此以往，部件会出现烧损现象[1]。
（二）安装工艺不合理
在首次安装测试阶段，若安装人员所使用的安装工艺不合理，对导电系统接触面的处理不科学，就会引发一系列的问题，如：接触面不平整、紧固螺丝有松动现象、涂抹导电膏时混入杂质、导电膏的类型及使用量不合理、触头接触压力未达到相关标准、回路电阻未达到规定等因素，均会导致接触电阻增大，进而使隔离刀闸出现发热现象[2]。
（三）环境温度因素
从环境温度因素的角度来说，基于不同环境温度条件，导体具备承载电流的实际能力也不尽相同，存在显著的差异。在外部环境温度逐渐升高的情况下，导体固有的电阻值也会随之有所增加，进而导体自身的热量也会随之提高，在温度显著提升的同时，导体电阻又会增加，如此往复，形成了恶性循环，因此，即使在线路实际电流还未达到额定值的情况下，也会出现发热现象。
（四）隔离刀闸结构和实际容量设定不科学
通常情况下，若隔离刀闸的结构和实际容量设定不科学，也会导致发热现象的出现。例如：若隔离刀闸插头方式为接触面积不大的点接触结构，在进行安装时，安装工艺不科学导致刀闸内部动静触头的分合与要求位置不相符合，会产生发热问题。其次，由于这种结构的隔离刀闸所能承载的设计容量有限，在实际运行中，长时间超负荷状态下过大的电流，也会使隔离刀闸内部温度超高[3]。
（五）运维方式不够标准
运维工作力度不足或方式不当，也会致使隔离刀闸出现发热现象，一般情况下，运行和维护原因主要体现在以下几个方面。
第一，倒闸操作问题，若倒闸操作不合格，可能会影响动静触头的接触。
第二，手动操作问题，若手动操作不规范，发力过于强劲，可能会使机械出现磨损情况，进而导致触头发生变形、卡死问题。
第三，闭合操作速度不合理，若闭合操作速度过慢，会使触头出现发热问题。
第四，若运维人员在进行运维工作中，不够细致认真，没有在隔离刀闸出现发热情况的第一时间，采取正确的措施解决问题，就会错失良机，导致发热情况逐渐严重，最终造成严重的损失。
三、隔离刀闸发热的预防措施
（一）触指故障的预防措施
基于比较常见的触指故障，可采取如下预防措施：首先可拆卸防雨罩，将槽型卡板上的螺丝钉取下来后，压住触指弹出端头位置处的定位销，取出弹性能力已经显著下降或者发生锈蚀的弹簧和触指等部件，在完成弹簧的更换后，将触指损坏的突出部分锉掉后，打磨接触面，使接触面变得平整有光泽，以减少其对镶银层的影响。若触指与触头状态良好，则无需更换，只需用机油和白布对接触面做清洁处理即可，在清除表面含有的灰尘和氧化膜后，可涂凡士林进行养护[4]。
（二）强化对温度的检测措施
在隔离刀闸发热预防中，温度的检测至关重要，现阶段，电力领域常用蜡片和红外线测温两种方式，通过观察蜡片颜色和红外线图谱的变化情况，来实现对温度的检测和监控，但这两种温度监测方式实时性较差，难以迎合变电站当前的实际巡检需求，因此，可引进电气节点温度在线检测系统，不仅能够显著的减少人工成本，还可以提升对隔离刀闸发热情况的检测度，以实现提前预警的目标，进而减少事故发生。
（三）丰富技术人员专业素质
为做好隔离刀闸发热现象的预防工作，技术人员所发挥的作用不容忽视，在日常工作中，技术人员在进行开、合闸操作时，一定要迅速准确，减少燃弧时间。在日常检修中，要严格遵循相关规范和操作要求，做好对隔离刀闸的维修养护，确保运维工作的有效性，当然，在完成维修养护后，还要确认合适隔离刀闸部件是否连接紧密，避免出现接触不良现象[5]。
（四）科学调整负荷能力
为防止隔离刀闸出现过载运行的现象，技术人员要基于隔离刀闸的实际负荷承受情况，来调整运行方式，分散负荷。同时，技术人员还要对承载较大负荷的隔离刀闸进行增容改造，以强化隔离刀闸的负荷能力，减少故障发生。此外，技术人员还可对最大工作电流进行设置，确保其不超过隔离刀闸总负荷额定要求的70％。
（五）基于使用规范，科学运用刀闸
技术人员在科学安装隔离刀闸后，要细致了解和掌握刀闸的使用说明，在合理的检修周期内，落实维修养护工作，避免隔离刀闸出现发热问题。同时，技术人员在进行隔离刀闸的闭合操作时，要合理控制力气，避免发生刀闸合闸不到位或过度闭合情况，增大电阻阻值[6]。
结束语
总而言之，在我国经济和科技飞速发展的背景下，电力企业电网设备的运行质量也逐渐成为了社会群众的关注点，作为电网设备的重要构成，隔离刀闸无疑发挥着关键的作用，但由于各方面因素的影响，隔离刀闸极易出现发热现象，因而为提升电力系统输电质量，有必要构建相应措施，杜绝事故发生，进而实现电力企业高效运行，推进我国电力事业的整体发展。
参考文献：
[1]张俊杰.GW16型隔离刀闸发热缺陷分析及预防措施[J].山东工业技术，2017（06）：39.
[2]詹鹏.解析隔离刀闸发热的原因及措施[J].低碳世界，2016（04）：66-67.
[3]罗俊锋.GN22隔离刀闸故障与维护探析[J].中国电业（技术版），2015（12）：92-94.
[4]县国成，李玺，吴兆彬，赵志海.电动隔离刀闸不停电工况下二次回路测试装置的应用[J].电气技术与经济，2018（01）：28-30.
[5]陈灿辉.老挝南立水电站发电机出口隔离刀闸技改方案[J].设备管理与维修，2019（03）：81-82.
[6]刘玉.隔离刀闸二次回路常见缺陷及改进[J].机电信息，2016（33）：64-65.