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单塔双循环脱硫系统阻力增大分析及处理荀超

发表时间：2020/6/11 来源：《基层建设》2019年第34期作者：荀超

[导读] 摘要：想要保证锅炉设备持续稳定运行，就需要对其中脱硫系统做出良好维护。所以在本文中，就对某企业的3号锅炉单塔双循环脱硫系统阻力增大现象的原因做出研讨。

        广东珠三角电力工程技术有限公司 529228
        摘要：想要保证锅炉设备持续稳定运行，就需要对其中脱硫系统做出良好维护。所以在本文中，就对某企业的3号锅炉单塔双循环脱硫系统阻力增大现象的原因做出研讨。主要包括四个方面：除雾器冲洗不及时、冲洗水流量和压力不足、锅炉内除雾器结垢、浆液起泡或者锅炉内火势不旺盛。然后，结合这些因素也给出了几点合理措施。这样能够使脱硫系统运行持续稳定，进而则保证锅炉设备持续运行稳定。
        关键词：脱硫系统；烟气阻力；除雾器堵塞；在线清洗
        引言
        在借助湿法对锅炉烟气进行脱硫期间，锅炉内部装置会经常出现污垢堆现象，如果这样的现象不能及时处理，长期下去就可以会使得污垢堆积区位的烟气流通口变越来越窄，而烟气流通时，其中阻力必然就会加大，如果阻力数据高出指定临界点时，锅炉引风机烟气无法流通，就可能使得锅炉内部压差提高，弱化锅炉负荷力。针对这样的情况，就应当先明确污垢堆积和封堵的主要原因，之后再以相应措施，从工艺、装置架构、操控等环节进行摸排和处理。
        1系统介绍
        1.1烟气流程及系统阻力分布
        该机组3号锅炉配2台50%容量的动叶可调轴流式引风机。引风机风量裕量为10%，另加温度裕量15K,压头裕量为20%炉膛出口烟气经过各级受热面后，流经脱硝系统、空气预热器、干式电除尘器到达引风机，引风机出口烟气再依次经过低温省煤器、脱硫吸收塔、吸收塔外浆池液吸收池(AFT)塔、湿式电除尘器，最后进入烟囱排放。脱硫系统无烟气换热器、增压风机和烟道旁路。
        1.2脱硫系统
        3号锅炉采用石灰石-石膏湿式单塔双循环烟气脱硫工艺。脱硫系统运行范围为锅炉启动到100%BMCR工况。脱硫效率率≧98.6%，设计煤种SO2排放质量浓度不高于17. 9 mg/m3原烟气经烟道进入双循环吸收塔后经过2层一级喷淋，先脱除烟气中SO2的60%〜80%, 再经过4层二级喷淋，脱除烟气中剩余SO2的95%左右，两次叠加从而达到总的脱硫效率198. 6 %的要求。一级喷淋的浆池就布置在双循环吸收塔底部"二级喷淋通过布置在双循环吸收塔中部的收集碗进入AFT塔。烟气在双循环吸收塔内经过2级共6层喷淋后，其中的SO2被高效地吸收、氧化，最后在吸收塔最高一层喷淋层上方设置2级屋脊式除雾器，采用工艺水喷洗以防止沾污和结垢，烟气经过两级循环洗涤后从塔顶排出。吸收塔排出的烟气经过湿式静电除尘器进一步降低烟尘的排放浓度后由烟囱排出。
        2除雾器阻力增大的原因
        第一是除雾器冲洗不及时。为维持吸收塔内水的平衡状态，往往都会将除雾器清洗频率设置为每隔2000秒一次，这清洗频率低于相关标准，据相关资料表明，如果将清洗频率设置为每隔7200秒一次，就可能会导致除雾器外部粘液的清除难度加大，而且堆积于除雾器表面的石膏如果没有得到尽快处理，长期下去也可能会出现堆积现象，还可能会导致烟气通道被封堵。
        第二是冲洗水流量和压力不足。通常来说，用于清洗除雾器水都属于工艺水，相关水泵出口压力数据始终被控制在零点七以上，而清洗压力和流量也趋向于稳定，然而如果在工艺水用户增多、水量提高的条件下，就可能会导致压力数值的缩减。除此之外，在对除雾器进行清洗时，阀门与管道间之间都是一对一调控模式，而喷口在管道上所处的区位点不一致，并且压力小于相关标准时，喷口就会由于压强而不能实现彻底清洗的状态。
        第三是锅炉内除雾器结垢。如果所涉水资源含有较多杂质，就容易或致水垢堆积，基至是导致堵塞现象，也可能被由于石膏液的堆积而发生堵塞现象，对于除雾器的清洗来说，需要以规律时间进行，而含有浆液的烟气处于不间断流通状态，一旦烟气中浆液落到喷口处，也没能在第一时间被清除，就可能导致喷口堵塞现象的发生，而这些喷口所在区位的也可能会出现结垢现象，进而导致此区位除雾器也出现堵塞，没有堵塞现象的区位烟气量和流速则可能提高，而且粘液量也会提高，如果这样的现象不能得到及时处理，长期下去就可能除雾器清洗过程存在很大困难，堵塞现象也可能会进一步恶化。

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        第四是浆液起泡或者锅炉内火势不旺盛。如果有粉尘等杂质混入到吸收塔内部，就容易使得浆液出现起泡现象，而且催化剂的篱用也会导致浆液起泡的不良后果，如果起泡现象没能得到及时消除，一旦起泡加大就会导致烟气量的加大，继而则加大结垢堵塞风险。
        3防止除雾器堵塞的措施和效果
        3.1措施
        第一是加强运行监视。需要先对除雾器运转情况进行实时监控，一旦发现其中出现结垢征象，就须在第一时间做出清洗，也可将清洗时间设置为每隔10000秒一次，还须实时监测除雾器的各个负荷条件的压差数据，结合指定参考数据，在各个班次中做出总结或预测，一旦监测到压差数据提高的征象，就预示差存在堵塞的不良现象，就必须要在第一时间清洗除雾器。
        第二是切实保证除雾器工艺水流量与压强的达标，若是工艺水出现压强高、流量小的情况，就容易致使喷口出现堵塞现象；若是出现流量大、压强小的情况，就容易致使阀门内部的组件脱离原位。所以在对除雾器进行清洗时，就需要将工艺水的主线压力控制维持在0.7 MP，也就是说，应高于其他用户水量，用水环节应确定在清洗除雾器以外的时间范围内，以切实保证工艺水压强处于0.15MP以上。
        第三正大除雾器检修力度。在相关工作开展中，需要先对除雾器内部做出检修，并将其中污垢全面清除；观察除雾器喷口规整性，一旦发现其中存在堵塞、偏位、损伤等情况就应及时做出处理，观察主要清洗管线的规整性和漏水状况，借助试验的措施来确定冲洗性能的效用。
        第四是实时监测吸收塔和AFT塔浆液起泡程度。调控锅炉装置内部火势，切实保证其中火势的旺盛。一旦监测到起泡情况，就必须要在第一时间施入指定量的消除剂。不能只是借助风量加大而促进锅炉内火势的旺盛，若是烟气中氧气量超出相关标准、烟气流量和速度加大，就必然会导致烟气中石膏浆液量的加大，长此以往，就可能会或致结垢堵塞的不良后果。
        第五是加强吸收塔和AFT塔液位的监视和调整，控制吸收塔液位05.3m, AFT塔液位0
        22.5m，防止吸收塔出现浆液外溢的情况。那么在清洗除雾器前，就可把浆液面位维持在合理范围内的最低点，防止因为液面位过高对除雾器的清洗造成妨碍或难度加大。并且也防止由于吸收塔液位过高，使得烟气内浆液量的提高。一旦吸收塔内液位出现过高现象，就应立即进行回落设置，如果回落方法不能体现理想成效，就应在第一时间把浆液倒入事故浆液箱。
        3.2效果
        本文的提三号锅炉在投入使用近三个月后，其中除雾器压差就始终处在小于0.2KPa的状态，此可确定为正常状态，不见数据提高征象，这就可以说施用的方法具有较高的成效。
        结语
        尽管本文所提脱硫阻力提升的主要因素还会处于更多区位点上，但最为重点和多发的区位也还是除雾器压差的提高。如果除雾器处堆积污垢，就可能会使得压差也随之提高，所以也不只是某一因素所引发，尽管避免除雾器的堆积污垢的方法具有明显的相应性，但所施用的方法和所遵循的专业理论也会作用于其他类型锅炉的脱硫装置中。
        参考文献
        [1]四川恒泰环境技术有限责任公司.一种集液装置及采用其的单塔双循环湿法烟气脱硫装置:CN201521032146.0[P].2016-05-18.
        [2]哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司.筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统:CN201810349699.0[P].2018-07-20.
        [3]哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司.筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统:CN201820554079.6[P].2019-01-04.
        [4]刘恩天,徐江,赵志发, 等.单塔双循环脱硫系统阻力增大分析及处理[J].发电设备,2019,33(5):340-343.