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压力管道工程焊接技术与质量控制探讨徐乃盛

发表时间：2020/6/11 来源：《基层建设》2019年第35期作者：徐乃盛

[导读] 摘要：压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，压力管道技术的应用在现实生活中普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送及其他用途。

        中石化江苏油建工程有限公司江苏扬州 225009
        摘要：压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，压力管道技术的应用在现实生活中普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送及其他用途。压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道，压力管道的焊接技术与质量控制将直接影响压力管道的使用。
        关键词：压力管道；焊接技术；管道质量控制
        前言
        压力管道是重要的运输资源工具，应用环境也比较恶劣，常常会在被使用的过程中，出现腐蚀的情况。对压力管道进行技术改造时，改造的重点也是管道对复杂环境的适应性，同时还要提升其原有的耐腐蚀能力。本文从焊接技术和控制管道的质量方面，对压力管道常用焊接技术以质量控制进行了简要的探讨。
        1.焊接技术分析
        1.1 定位与组对技术分析
        工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位分析与组对技术的分析。对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。所以，工作人员应当对接头的坡口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。
        1.2 填充层焊接工作分析
        在处理并焊接填充层的时候，焊接人员需要先将打底层部位留存的焊渣进行完全清理，同时还要严格遵守填充层的焊接原则来完成焊接工作，在对填充层的两侧部位进行焊接的时候，需要采用较为缓慢的焊接速度，但是在对中间部位进行焊接的时候，要尽量提速，有序地摆动运条，这种焊接原则可以有效提升焊道位置的平坦程度，焊接人员还需要避免填充层出现夹角的问题，避免有新的焊渣出现，在摆动焊条的时候要注意动作的均匀性，缩小焊电弧的弧度，切实将熔池的温度提升，还要对气孔问题有效规避。
        1.3 打底层焊接工作分析
        在对底层层面的打底工作实施时，首先需要把将要焊接的地方进行预热处理做好预备，而且需要在出现珠状铁珠时通过压低电弧以及摆动焊接条等方式进行灭弧，最终形熔池座。在进行二次起弧的过程中靠拢内角焊接焊条，保证电弧管壁的全面接触，确保焊接的高质量标准需求实现。
        1.4.盖面层焊接技术分析
        从某种程度来说，压力管道的打底层焊接工艺与盖面层的焊接工作相似，因此，可以采用相同的操作手法进行施工。但是，要尤为注意的是，工作人员在左右摆动焊条的过程中，应当确保动作的均匀性，以此提高焊缝处的美观性。同时，也要提前预留 0.2cm 左右的焊缝高度，这是指盖面层部位的焊道两侧不可小于坡口位置的从某种程度来说，压力管道的打底层焊接工艺与盖面层的焊接工作相似，因此，可以采用相同的操作手法进行施工。但是，要尤为注意的是，工作人员在左右摆动焊条的过程中，应当确保动作的均匀性，以此提高焊缝处的美观性。同时，也要提前预留 0.2cm 左右的焊缝高度，这是指盖面层部位的焊道两侧不可小于坡口位置的0.2cm 长度。
        2.控制质量方法分析
        2.1严格控制准备工作的质量
        对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。

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最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
        2.2 加强对焊接工作的管理
        焊接环节是质量管控工作开展的重点环节，在压力管道焊接的质量控制中，焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，为了确保压力管道的焊接环节不影响到整个焊接工作的问题，管理人员需要做好以下几方面与压力管道焊接工作相关的质量管控活动。首先，需要严格管理相关焊接人员，无论是对现场的焊接人员还是对技术指导人员，都需要在严格的管理与监督之下工作，在其执行焊接任务的时候，定期培训活动也必须要适时开展，不仅要提升其焊接技术水平，同时还要使其树立起安全焊接的工作意识，从各个方面来提升焊接人员的综合能力，始终保证焊接工作在安全的环境下开展。
        2.3 后期质量控制工作分析
        完成主要的焊接工作之后，后续的质量检查也必须要顺利开展，检查的主要对象是压力管道之间存在焊缝，不仅需要对焊缝的表面状态进行观察，同时还要借由耐压试验以及无损检测的方法对其内部进行查看，确定焊缝位置没有质量问题，如果焊缝存在问题，相关人员就需要重新处理焊缝，不能留存焊缝问题这种质量隐患问题存在。要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
        3.压力管道焊接质量控制
        3.1建设完备的管理体系
        焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。提高有关单位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以达到提升工作效率的效果。除此之外，还应加强压力管道焊接监控力度，建立规范合理高效的监管体系，全面落实管道焊接技术高质量要求，保证焊接高水平高效率。
        3.2加强焊接材料质量的审核
        进行焊接前必须做到全部焊接材料检测审核合格，确认无误后实施管道焊接。焊接管道也必须有国家的检验合格证书及要求其质量标准达到国家标准水平，即便是进口材料也无法免俗。所有焊接材料均需国家质量保证书满足焊接质量的高要求。严谨检查态度亦是工程实施单位必然要求，材料质量的达标是焊接工程质量达标的最低要求。
        3.3建立严格的检查和验收制度
        对施工质量需做好验收工作，及时发现并解决施工中存在的问题。首先，需要建立质量自建制度；其次，责任单位要验收每道施工工序，特别是关键施工环节，做好相关记录，保证工序的合理性，从而提高施工质量。最后，提高施工技术手段，对工程质量时刻监测。
        结束语
        压力管道在货物运输方面具有很广的用途，做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高压力管道的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高压力管道使用的稳定性与可靠性，压力管道焊接工作在进行时，要求工作人员贯彻落实焊接工作的每一个环节，只有真正做到了完全贯彻，依计划依方案实施焊接的方针，规范员工工作秩序体系，保障工作步骤依次进行，加大压力管道焊接监控管理力度，工程焊接质量才能更进一步。
        参考文献
        [1]张杰. 浅谈压力管道焊接技术与质量控制 [J]. 中国机械(2),2015:134-135.
        [2]谷伟娜 . 关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究 [J]. 科技风 ,2015(19):166.