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摘要：V型滤池的滤板多是预制拼装，但是造价相对偏高，并且在后期使用的过程中不能确保滤板的气密性，因此在当前阶段有部分的滤池滤板采用现浇。在文章的研究中首先对现浇滤板施工技术的特点和要求进行分析，并在此基础上对操作要点进行详细的分析和探讨，旨在能够满足V型滤池的生产需求，节约工程的运行成本，确保供水安全。
关键词：V型滤池；现浇滤板；施工技术
在滤池滤板施工的过程中多是采用预制钢筋混凝土板拼装而成，之后再对接缝进行处理。但是在实际操作的过程中还是会存在一定的问题，比如说接缝的位置容易漏气、拼装时板底的平整度难以控制等等，这些问题的产生就会导致布气的不均匀，对滤池气水反冲效果造成一定的影响。但是采用整体现浇滤板，既可以保证安装简便，也延长了使用寿命，还能够有效的解决预制拼装中出现的问题。在整体现浇滤板施工技术应用的过程中采用定型塑制底模板，能够有效的提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性，在当前滤池滤板施工中得到了一定的推广，具有较大的施工实践意义。
一、工程使用要求及施工特点
（一）标高精度高
在滤池气水反冲洗的相关文件中，规定滤板单板同格内控制水平的误差在2毫米之内，同组滤池内板面的水平误差控制在5毫米之内，在对标高引测施工的过程中，为了最大程度上减小误差，可以使用水准仪水平丝与墨线进行重合直接弹出墨线，在施工的时候要注意地面保持干燥，以免在弹出水墨线的时候造成扩散，增大误差。
（二）预埋工作量大
在具体施工的过程中因为混凝土结构的断面相对较小，滤柱、滤板、滤梁钢筋都需要预埋，尤其是滤柱钢筋在预埋的过程中，要求的精确度更高，在每一根滤柱钢筋的四侧需要用一根钢筋进行限位固定，使得四根钢筋呈现井字图像[1]。在梁板钢筋预埋的过程中，按照一定的施工要求需要在模板上打孔，确保钢筋的位置。在滤池滤板具体施工的过程中，受到各种因素的影响有极少一部分的钢筋会发生偏移设计位置的情况，因而要结合设计人员的意见对钢筋及时的进行补救。
（三）气密性要求高
滤柱、滤板和滤梁均是长期在水中进行工作，受到本身结构截面和钢筋保护层的影响，受到正反力的作用，因此新老混凝土接头的位置按照相关的规范要求进行控制和处理。
（四）压力影响
在滤池滤板实际施工的过程中，滤板正常的工作状态是正向受力，压力的方向向下，在反冲洗的时候压力的方向向上，那么钢筋在具体施工的过程中按照设计要求通长布置，在滤板施工的过程中可以将滤粱作为主要的支座，预埋钢筋，针对滤板上下层的钢筋用预埋钢筋作为锚固拉结。
二、操作要求
（一）施工准备
1.技术准备
在滤池滤板现浇施工的过程中，要根据施工的图纸和具体的规程、施工组织设计和施工技术要求开展一系列的准备工作，布置测量控制点。
2.模板材的准备
用18毫米的胶合板作为滤柱滤梁的模板材，采用964×950×40不饱和聚酯作为滤板的整体模板。
（二）测量放线
在测量放样的时候需要相关的测量人员准备经纬仪、水准仪以及钢卷尺等一系列的测量工具，经过复核之后使其满足具体的设计规范要求。在具体的施工中尤其是标高控制线引测的时候要用水准仪目镜水平线与墨线，待两者重合之后进行弹线，减少记号笔存在的标识误差，对滤池滤板的现浇施工造成一定的影响。
（三）植筋锚固
在V型滤池滤板现浇施工的过程中要对预埋钢筋的位置进行检测和检查，确保预埋钢筋在设计的位置上，针对不在设计位置的钢筋要进行植筋的操作。在植筋操作的过程中其规格要大于原来预埋钢筋。滤柱钢筋在反冲洗的时候是受拨状态，植筋的好坏会对结构的安全和使用功能造成一定的影响。
（四）新老混凝土接头处理
按照具体的图纸要求对新老混凝土进行接头处理非常的重要。首先在滤池的池壁浇筑成形，在池壁的四周沿着滤板位置的混凝土采用人工的方法进行剔除，剔除的深度要控制在2到3厘米之内，以露出半颗石子为宜。之后用高压水将其冲洗干净，在浇筑的过程中将滤板的混凝土冲洗湿润。
（五）滤柱滤梁施工
1.首先将滤柱和滤梁预埋钢筋的位置按照施工图纸的相关设计要求和规定进行调直，在植筋钢筋拉拨实验合格之后将滤粱滤柱以及过气管进行安装。在具体施工的过程中滤梁箍筋因为结构的截面尺寸相对较小，135弯钩无法正常的进行施工，因此需要在箍筋的上口进行焊接处理，在经过焊接之后形成封闭式的箍筋[2]。
2.其次是对滤梁和滤柱的模板进行安装，模板是为18毫米的厚防水胶合板，楞是50*100的木枋，按照一定的施工要求木枋的规格要相对统一。
3.在滤梁滤柱混凝土浇筑的过程中，做好振捣收面，确保表面平整度符合要求，在浇筑之前要洒水润湿模板，用与结构相同级别配置的水泥砂浆进行接浆。
4.在滤柱模板和滤梁外帮模板拆除的时候要将滤梁的底模板和滤板的模板一并进行拆除。
（六）滤板整体现浇施工
对每个单元格内土建结构找平、找正，使精确加工的模板顺利安装就位，精确找平；待钢筋与土建预埋钢筋连接，即可现浇混凝土，形成整体滤板。
滤板安装前，气水室应清洗干净。滤板支撑梁和滤板应严格校正水平。每块滤板其水平误差不得大于士2mm，单格滤池组装滤板时，其水平误差不得大于土2mm；各滤池之间水平误差不大于士5mm。
首先将标高引入池内，弹出滤板上表面标高线，清平滤梁表面，凿除侧面跑模部分，用1：2水泥砂浆找平，以便立模。
其次根据滤梁间距，铺设不饱和聚酯模板。在滤板的模板完成铺设之后要对其进行验收，等到验收合格之后按照滤头基座安装，再用螺栓和特制螺母将滤头固定，螺母固定在定制模板上。特制螺母恰好能嵌在滤头固定螺母内，浇滤板时可以阻止水泥浆进入滤头固定螺母内（特制螺母和螺栓均可循环使用）。之后按照相关的图纸设计要求检查滤头基座的位置，并对其进行调整，使其能够满足具体的施工要求。其一是制作绑扎，对预埋钢筋的位置进行有效的调整，如果预埋的位置存在偏差的，要及时进行有效的调整[3]。在对混凝土墙板中的滤板钢筋进行调直之后与板绑扎或者是进行焊接。其二是对滤板进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中要按照原有的图纸混凝土设计要求，掺入早强剂，能够有效的提高混凝土早期的强度，确保滤头基座的螺栓周转，减少混凝土本身因为收缩问题产生的裂缝。在混凝土浇筑之前，要针对新老混凝土接头位置进行接浆处理，之后强化混凝土的保养，混凝土浇筑完成后进行覆盖浇水保养，累计保养的时间要控制在14天以上。另外要对梁顶预留的空气平衡缝模板及时进行清除，在利用洞口进行鼓风机送风的时候，要确保清除人员的安全。除此之外在施工的过程中，工作面要做到随做随清，用拖把抹布及时的进行打扫，保证清洁，避免因为水质对其造成污染。
总结
综上所述，在现浇滤板施工的过程中能够有效的规避传统滤池滤板施工中存在的问题，生产出来的水质能够达到直饮水的要求，在具体运行施工的过程中不会因为滤板的原因出现维修，不仅节省了工程施工的成本，还确保了供水安全。
参考文献：
[1]段玉三.V型滤池施工重难点控制标准[J].中国标准化，2017（06）：195+197.
[2]张琳.V型滤池的施工难点及措施[J].中国招标，2016（22）：34-37.
[3]陈金荣，王洪云.V型滤池反冲洗跑砂原因分析及解决方法[J].中国给水排水，2014，30（10）：42-44.