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摘要：随着时代的发展，压力管道在生产生活中的应用范围更加广泛，如供热、化工等。因此，要重视压力管道安装质量的控制，确保后期压力管道正常使用，避免因压力管道质量问题带来不必要的经济损失。
关键词：压力管道；施工质量；存在问题；控制措施
引言
压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
1压力管道安装施工中存在的问题
1.1设计环节
根据相关的监察规定，压力管道的设计单位应该具有相关的管道设计资质，并且还需要在相关的监察部门进行备案，这样才具有压力管道设计的资格。但是在实际的建设过程中很多设计单位并没有相关的设计资格证书，而企业单位的设计人员技术水平也各不相同，缺乏内部的质量管理控制。
1.2制造环节问题
根据相关的管理规定，管道元件的生产企业要在相关的监督部门进行安全注册，并且相关的检查部门要对其生产进行一定的检查和检测。但是在实际中，很多管道生产企业并没有在相关的监察部门进行安全注册，很多管道元件的生产也没有按照国家相关的规定进行生产，在市面上充斥着很多劣质、不达标的管道元件。这种现象不仅对市场经济的秩序产生了一定的影响，同时还对管道安全管理产生了一定的安全隐患。
1.3管道安装环节
根据相关的规定，压力管道的安装企业要具备监察部门颁发的压力管道安装许可证，这样企业才可以具备压力管道安装的资格，但是在一些地区中，这项规定没有落实到实处，一些安装单位并没有取得相应的压力管道安装资质。甚至一些施工单位在管道安装的过程中也没有建立起完善的质量管理体系，一些安装技术并不合格，安装质量无法保障，在这样的情况下，很容易发生一些安全事故。
1.4修理改造环节
在针对一些老旧的压力管道进行修理和改造的过程中，也存在着一系列的问题，如改造计划不合理，相关的改造技术标准不到位等。如在一些地区的景观建设中的燃气管道，这就违反了城市燃气建设的相关规定，如果一旦发生漏气的问题，那么造成的危害将是巨大的。
1.5监理环节出现问题
一般来说主要负责建立工作的都是甲方，甚至一些单位中监理人员和建设单位是属于同一个管理部门的，这样在实际的操作工作中，监理人员会对施工单位产生一种照顾心理，会在工作中出现睁一只眼闭一只眼的现象，针对一些工程中的质量问题，而忽略不计，这样就很难保障压力管道按照国家的标准和国家相关的法律法规施工，更不要说工程质量的保障了。另外在很多经过监理的工程中，资料完善，但是工程却出现质量问题的项目并不少，而这一现象对压力管道中安全管理产生了极大的阻碍作用。
2压力管道质量控制措施
2.1准备工作的质量控制
在展开压力管道的焊接工艺操作前，质控人员应当全面了解对焊接管道进行质量控制管理的详细工作，同时，也要对焊接的压力管道的类型、运输能源及焊接设备等进行细致了解。在此基础上，根据压力管道的具体情况制定出最佳的焊接工艺检验方案，并且对电弧、电焊机等焊接材料的工艺性评价编写到质量控制管理材料中。
2.2焊接人员的质量控制
对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。焊接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。对此，质控人员必须建立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量问题。另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
2.3焊接设备的质量控制
焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条燥干设施、焊缝热处理设施等。以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。最后，由于电流表和电压表等设备也会间接影响管道焊接工程的质量问题，对此只有确保各种电表设备的精密度，才能保障管道工程的施工精度，要求工作人员必须做好电表的定期维修工作，在发生故障问题时及时处理，这样才能建立起良好的管道焊接施工质量管理体系。
2.4焊接材料的质量控制
对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100~200度的环境下进行1~2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量事宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。
2.5管道组对的质量控制
管道的组对技术管理，亦是管道焊接结果质量控制的重要环节。要求工作人员提前清理干净焊接部位的坡口外表层，将各个管道的间隙进行均压的科学处理，确保管道内壁的平滑度，同时把管道的错边量合理控制到内壁厚度的10%左右。在进行组对技术操作时，工作人员要仔细检查是否出现内凹和未焊等质量问题，在探究其产生原因的基础上“对症下药”进行质量控制，进一步确保压力管道工程的焊接成果。
2.6现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
结束语
压力管道焊接工作在进行时，要求工作人员贯彻落实焊接工作的每一个环节，只有真正做到了完全贯彻依计划依方案实施焊接的方针，规范员工工作秩序体系，保障工作步骤依次进行，加大压力管道焊接监控管理力度，工程焊接质量才能更进一步。
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