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摘要：在冷轧节镍型不锈钢（200系）生产过程中，钢带频繁发生断带事故，造成机组损耗增加，成本增加。本文对一些经典的断带样片进行了外观形貌分析和 电镜扫描分析，将结果大致分成四类，并对每一类结果提出相应的解决办法。
关键词：节镍型不锈钢；断带
前言
2019年，冷轧厂在生产200系不锈钢带钢过程中，经常性发生断带事故，导致每次机组长时间停机，严重的还会造成质量事故，增加生产成本。以前断带多发生在头尾，现在在带中也时有发生，在断口发生处有明显脱皮、碎边、异物压入、轧穿等缺陷，大多数情况是轧制薄料大压下率的原料在3#～5#机架发生断带。现根据收集到的断带材料分析断带原因，提出应对办法。
1 断带成因
1.1板坯喷号残留类
取J5带钢月牙处样片，观察其宏观形貌发现，样片边部呈碎边状，且表面附有明显的夹杂物。对该样片进行电镜分析，发现微观元素中Al含量异常偏高，
这类断带初步分析是板坯喷号残留导致。
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图1 J5月牙处宏观形貌
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图2 J5月牙处微观元素
1.2 炼钢夹杂物类
取J1带钢断裂处样片，观察其宏观形貌发现，样片断口处有明显的轧掉现象。对该缺口进行电镜分析，发现微观元素中检出异常微观元素Al、Mg、Ca，这类断带初步分析是炼钢夹杂物导致。
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图3 J1 断裂处宏观形貌
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图4 J1断裂处微观元素
1.3 连铸保护渣残留类
取J1带钢断裂处样片，观察其宏观形貌发现，样片断口处有明显的轧掉现象。对该缺口进行电镜分析，发现微观元素中检出异常微观元素K，这类断带是连铸保护渣残留导致。
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图5 J1 断裂处宏观形貌
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图6 J1断裂处微观元素
1.4 基体破损（边裂、边损等）类
取J5带钢断裂处样片，观察其宏观形貌发现，样片断口处有明显的裂口现象。对该缺口进行电镜分析，没有检测到异常微观元素，这类断带是边裂、边损缺陷导致。
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图7 J5 断裂处宏观形貌
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图8 J5断裂处微观元素
2 改进措施
①针对板坯喷号残留类缺陷，原来的喷号机使用的涂料中含有氧化铝，且描写的板坯号字体过大，可以直接更换掉涂料并对炼钢板坯喷号机进行小技改，解决板坯喷号残留问题。
②针对炼钢夹杂物类缺陷，炼钢厂使用的石灰活性度一般都是260左右，后续需要保证LF炉、AOD炉的倒渣补渣优先使用更好的石灰，石灰活性度需要达到300以上，这样更有效的去除钢水中的夹杂物。
③针对连铸保护渣残留类缺陷，连铸的工艺参数要稳定，连铸拉速、插入水口深度需要优化调整。
④针对基体破损（边裂、边损等）类缺陷，热轧重点对加热炉、轧线漏水、轧制中心线管控，实行加热炉待轧保温制度，对侧导板加强管理等。
3 结论
①在冷轧生产200系不锈钢过程中的断带与钢中的夹杂物水平成正比关系，夹杂物尺寸越大且夹杂物数量越多，材料的塑韧性越差，就越容易造成轧制过程中断带。
②连铸坯在热轧的轧制过程中，要避免精轧的轧线漏水，轧制中心线要严格管控在±20mm。
③冷轧在轧制前加强入口来料检查，加强主操操作能力培养，轧制过程中松边轧制。