影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法

发表时间:2020/6/11   来源:《基层建设》2019年第36期   作者:冯亚勋
[导读] 摘要:我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
        大唐韩城第二发电有限责任公司
        摘要:我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置,以提高除尘效率,使机组排放达到国家相关标准。
        关键词:高频电源;极板;开路;短路;效率差;
        前言
        四台机组电除尘电场运行中,频繁因为各种原因,造成整流变跳闸,电场退出运行,严重影响机组排放指标及带负荷能力。如何安全稳定可靠地保证电除尘运行,是我公司设备治理的一个重点及难点。
        一、  近八年来电除尘器频繁故障回顾
        根据不完全统计,我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。具体现象如下:
        (1)、运行中电场短路跳闸。
        (2)、运行中电场开路跳闸。
        (3)、运行中电场二次电压低跳闸。
        (4)、运行中电场二次电流低跳闸。
        (5)、运行中电场参数低,除尘效率差。
        (6)、运行中电场火化率高,除尘效率差。
        (7)、检修后电场绝缘不合格,不符合行业规定的500兆欧。
        (8)、检修后电场绝缘为零,不合格,整流变投不上。
        二 故障原因归类分析
        针对上述8种故障现象,分析原因主要有以下几个方面:
        (1)、运行中电场短路跳闸。
        主要的原因有:输灰不畅造成料位高引起电场短路;电场极线积灰引起短路;极板运行中搭接;高压锥形套管绝缘性能下降;高分子绝缘轴绝缘性能下降;隔离开关穿墙套管绝缘性能下降;整流变故障;振打器大面积故障,极板上附着积灰等几种原因。
        (2)、运行中电场开路跳闸。
        主要的原因有:输灰不畅造成料位高引起电场开路;电场极线积灰,同时粉尘比电阻大,引起开路;保温箱内部整流变输出高压引线断开,引起开路;隔离开关穿墙套管故障;整流变故障;振打器大面积故障,极板上附着积灰等几种原因。
        (3)、运行中电场二次电压低跳闸。
        主要的原因有:料位高引起二次电压低;电场极线积灰,同时粉尘比电阻大,引起二次电压低;隔离开关穿墙套管故障;整流变故障;振打器大面积故障,振打效率降低等几种原因。
        (4)、运行中电场二次电流低跳闸。
        主要的原因有:料位高引起二次电流低;电场极线积灰,同时粉尘比电阻大,引起二次电压流低;隔离开关穿墙套管故障;整流变故障;振打器大面积故障,振打效率降低等几种原因。
        (5)、运行中电场参数低,除尘效率差。
        主要的原因有:料位不正常引起二次电流低,二次电压低;电场极线积灰,同时粉尘比电阻大,引起二次参数低;高压锥形套管绝缘性能下降;高分子绝缘轴绝缘性能下降;隔离开关穿墙套管故障;整流变故障;整流变工作方式,未达到最优化,方式调整不能适应烟气灰尘的变化;振打器振打方式不合理;振打器大面积故障,振打效率降低等几种原因。
        (6)、运行中电场火化率高,除尘效率差。
        主要的原因有:料位不正常引起电场火化率高;电场极线积灰,引起电场火化率高;高压锥形套管绝缘性能下降;高分子绝缘轴绝缘性能下降;隔离开关穿墙套管故障;整流变故障;整流变工作方式,未达到最优化,方式调整不能适应烟气灰尘的变化;振打器振打方式不合理;振打器大面积故障,振打效率降低等几种原因。
        (7)、检修后电场绝缘不合格,不符合行业规定的500兆欧。
        主要的原因有:电场极板不完全搭接;高压锥形套管绝缘性能下降;高分子绝缘轴绝缘性能下降;隔离开关穿墙套管绝缘性能下降等几种原因。
        (8)、检修后电场绝缘为零,不合格,整流变投不上。
        主要的原因有:电场极板完全搭接;高压锥形套管绝缘性能丧失;高分子绝缘轴绝缘性丧失;保温箱内部整流变输出高压引线故障接地;隔离开关穿墙套管绝缘性能丧失等几种原因。
        (9)、锅炉烟气污染高压套管,造成电场运行参数下降或者故障。
        电厂锅炉燃烧烟气中脱硝产生的物质,污染高压锥形套管内侧,造成套管对地绝缘为零,无法使用,电场退出运行。具体图片及物质构成分析结果如下:
        A、套管被污染图片:
       
        B、附着物物相分析成分:
        主要成分是:CaSO4:约12%;KAl(SO4)2:约32%;
        Al2(SO4)3 17H2O:约5%;K2Fe5Fe3Al(SO4)12 (H2O)18;约7%;K0.5(NH4)0.5Al(SO4)2:约20%;SiO2:约2%;
        非晶相:约20%;未检出:约2%;
        非晶相可能为有机轻元素组成
        对被污染的套管进行清擦或者更换后,静态参数合格,其中电场绝缘更是超过了国家标准六倍多,机组投运后电除尘运行参数优良,除尘效率合格,运行稳定,彻底扭转了以前的被动局面。
        三、电除尘常见故障现象及相应的处理方法:
       
        五   结束语
        电除尘器是一个机电一体化的设备,对电除尘器故障分析应从锅炉燃烧、机务、热控及电气控制部分综合分析,要综合考虑脱硫剂脱硝设备投运后对电除尘器运行参数的影响,采取有效对策,并高质量地执行,方能确保电除尘安全稳定有效运行。
        参考文献
        [1] HFR型高频脉冲电源装置说明书.doc。 北京信实德电气设备有限公司.2014
        [2] BE型电除尘器说明书. 福建龙净环保有限公司
        [3] 高分子绝缘子使用说明书。西安永静环保有限公司.2013
        [4] 锥形高压套管使用说明书。铜川电瓷厂.2013
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