国电电力大同第二发电厂大同发电有限责任公司
摘要：热控保护系统是火力发电厂中的一项核心功能性设备，其一旦出现意外情况，如误动、拒动等，则会带来严重后果。因此，应加强对电厂热控保护误动及拒动原因的分析，并采取科学有效的手段，保障电厂热控保护系统的安全运行。文章主要对电厂热控保护误动及拒动原因进行了分析，希望能够为相关工作提供有效参考。
关键词：拒动；误动；热控保护；电厂
引言
当前，在火力发电厂中对于新型技术应用正以前所未有的速度在高速发展。尤其是其中的热控系统对于保障火力发电厂的运行意义重大，热控保护系统与有关的热控制保护技术研究与应用关系十分密切，热控保护技术的科学化运用能够确保热控保护装置与系统精度得以大幅度的提升，同时也可针对有关问题情况做出妥善处理。本文将重点针对电厂热控保护误动及拒动原因展开深入探究。
1电厂热控保护误动及拒动原因
1.1由于DCS软硬件问题而导致的误动及拒动
1.1.1硬件故障
DCS系统中的硬件故障主要包括元器件损坏、模块和电路中有些部位接触不良，以及电源输出不正常、电路板条线错误等。当DCS系统中发生这些硬件故障时，就会导致现场的指示灯不再正常工作、现场设备无法驱动等问题，即使整个系统仍然可以按照正常要求运行，但其各个监测点所获取的数值并不能正常显示。当热工元件在购买过程中质量不达标或者被长期使用后发生老化，就会导致热工元件发生故障。而热工元件发生故障的直接结果就是信号不能进行正常的传递，主机和辅机的保护功能被中断，即发生拒动。此外，DCS系统中对于关键性的回路控制是依靠单元件进行的，并不需要烦琐的程序设计，在这种情况下，元器件就容易发生故障，进而造成保护误动或者拒动等现象。
1.1.2软件故障
热控软件故障主要是软件内部的控制逻辑出现错误以至于系统的控制逻辑不完善进而造成DCS系统误动。而导致DCS系统出现逻辑错误的原因是：电厂进行大规模整改后或者机组在投产调试过程中，都会对发电机组的特性进行不同程度的调整，这样之前的DCS系统对参数和函数曲线的控制逻辑并不适用于改动之后的机组设备，而是需要重新调整设定软件逻辑，以保证软件逻辑与改动后的机组设备相协调一致，减少系统误动现象。
1.2接线短路或断路故障
电缆接线发生短路或者是断路故障问题，将会导致保护误动情况的出现，在此之中最为关键的一方面原因便是由于电缆接线一端出现了进水现象，长时间的侵蚀影响导致线路绝缘层老化而暴露在毫无防护的自然环境下。因而在开展日常维护处理工作时，便应当对电缆的耗损情况予以重点关注，针对其中所存在着的相关问题隐患及时予以解决处理，消除故障隐患。
1.3由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动
若是电缆接线存在虚接或者是短路、断路等问题，也有可能引起保护误动或者是拒动现象的发生。而导致电缆接线出现虚接、短路、断路的主要原因是电缆接线受到了雨水或者是空气的腐蚀、电缆接线的绝缘层出现了破损或者是老化问题、有水渗入或者是进入到了电缆接线端子等。为了减少由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动，检修人员应在开展维护、巡查工作的时候重点检查电缆损耗程度，并对电缆接线定期进行保养，一旦发现电缆接线存在安全风险便立即解决，从而避免由于电缆接线故障问题而导致的热控保护误动与拒动的出现。
2电厂热控保护误动及拒动的处理措施
2.1应用成熟技术
目前热控自动化与智能化的水平不断提高，相应的也就对热控自动化设备元件的稳定性提出了更为严苛的标准要求。
应用以更加成熟化的技术手段以及稳定的热控组件，将能够大幅度提升分布式控制系统的稳定性。伴随着热控制要求的显著增强，热控设备的投资也有明显增多，这时热控设备的稳定性将至关重要，必须选用能够稳定工作又满足现场使用工况要求的热控设备来提升分布式控制系统的稳定性与安全性。
2.2利用安全可靠的技术操作和元器件设备
DCS系统控制回路安全可靠运行的两大基础因素就是质量可靠的元器件设备和专业的技术操作。因此，对于这两方面相关工作人员需要进行严格把控。元器件设备方面，严格把好质量关，并确保设备器件选型正确。这就需要在设备成本允许范围内选择高质量品质的元器件设备，以确保系统的可靠性。同时，专业性的操作技术不仅能够将系统设备的使用价值充分地发挥出来，而且能够降低系统操作过程中的失误率，减少系统的误动。
2.3对保护逻辑组态进行优化与完善
对保护逻辑组态进行优化与完善，从而在根本上保障热控保护系统的运行安全，减少热控保护误动及拒动的出现。对热控装置的设计、组装以及施工等进行强化，保障电厂热控保护系统的稳定运行。与此同时，应对电子间内部环境进行严格控制，电子间内部的灰尘、湿度等，会影响热控电子设施的质量。通过对电子间内部的工作环境实施有效的控制，可以延长电厂热控装置的使用寿命，还可以保障电厂热控保护系统的安全运行。就现阶段的情况来看，电厂热控就地设施的实际工作环境相对较差，因此，应对电厂热控就地设施的工作环境进行优化与改进，以保障电厂热控保护系统的有效运行。重点在于，应尽可能地使电厂热控就地装置的接线盒完全密封，并要做好防潮处理；在摆放热控就地装置的时候，应尽量避开辐射、热源等区域，并将其安装在仪表柜中，条件允许的情况下，还可以应用样管来实施防冻伴热处理。
2.4强化电源和接地的可靠性
外部环境的变化容易对热控系统造成不同程度的影响，当干扰程度较小时，仅仅会影响到测量数据的准确性，造成系统控制程序不稳定等问题，而如果干扰程度相对比较严重时，系统设备严重发生故障，信号传递严重紊乱，设备机组就会进行跳闸保护。在这种情况下，就需要对外界的干扰因素进行排除或者抑制，以保证信号采集过程中的准确性和可靠性。通常情况下，主要采取的措施就是强化电源和接地的可靠性以实现对外界干扰的抑制。
2.5实施定期维护制度
切实开展好对有关设备的检验管控工作，将系统设备有可能会产生出的安全隐患问题及时予以检出，并采取针对性的维修处理，保障设备系统能够始终处于最佳的运行工况之下，开展好日常的维护管理与测试工作，定期开展停机检修验证工作，认真落实安全防护措施。选用资质合格，并且在行业内有良好声誉的设备生产厂家进行设备采购，优化系统保护逻辑程序，提升热控保护系统的安全性与稳定性，降低其误动、拒动概率。
2.6优化热控系统的逻辑程序
系统内的位置开关等普遍存在接触不良的情况，而当外部环境对于信号的传递具有一定的干扰作用时，就极易造成热控系统保护回路出现误动的情况。这就需要对机组的逻辑设计进行完善，最好采用一些容错率较低的逻辑设计。这样即使系统的元器件出现某些故障问题，其逻辑程序能够在一定的容错措施的指导下进行优化，以避开错误逻辑。
结语
总而言之，伴随着当前相关科学技术与我国电力事业的快速发展，发电厂设备也实现了全面化的更新换代，系统技术优势更加突出，在运行稳定性与安全性上取得了前所未有的发展与进步。而热控系统作为热电厂发展的基础保障，对于保障发电安全与经济效益有着至关重要的作用价值。对于相关的企业而言，应在提高员工思想意识与专业能力的同时，应用系统化的逻辑设计与控制策略，来逐渐提升发电厂的热控保护水平，尽可能减小热控保护误动与拒动故障发生率。
参考文献
[1]刘晓.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探讨[J].现代工业经济和信息化，2019，9（6）:109-110.
[2]王培冉.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微[J].山东工业技术，2019（13）:172.