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摘要：改革后，社会快速发展。本文基于电线电缆制造工艺的复杂性，需要在制造上从严控制质量。分析电线电缆制造的工艺特点，解析相关影响因素。内容包括制造中的拉制、绞制、包覆工艺技术。
关键词：电线电缆；制造工艺；拉制；绞制；包覆
引言
电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。一般来说，电线电缆包含了五个部分，裸线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。
1新时期电线电缆制造工艺特点
近年来，我国制造业不断发展，新技术、新设备、新材料的广泛使用，颠覆了传统的生产制造方式，改变了落后的制造工艺，促进了制造业的创新发展。在电线电缆制造工艺中，随着新设备自动化程度的不断提高以及各类新型高分子材料的广泛使用，将电线电缆制造业带入了全新的智能化、自动化发展阶段。
在新时期背景下，电线电缆制造工艺也随之出现了新的特征，主要表现在：电线电缆制造对自动化设备的依赖程度较高，改变了以往由人工操作设备的生产模式；电线电缆制造过程中大量使用新型材料，提升了产品性能和材质等。
2工艺影响因素
2.1企业数量较多，但规模较小
因为我国的电线电缆行业的准入标准较低，所以这就使得我国有很多电信电缆的行业，从事这一行业的企业非常多。当前我国电信电缆行业主要的特点就是企业数量非常多，但是规模却都比较小。因为受到这一现象影响，使我国电信电缆行业的集成度相对较低，市场份额也比较小，所以无法与其他行业一样形成规模化的生产，在激烈的市场竞争中，差距会不断地增大，使我国的电信电缆行业的发展受到较大的限制。根据相关数据显示，我国东部某省中有上千家各种规模的电线电缆企业，其中中小型企业占据其中的98%。这一数据也同样说明了我国电线电缆行业的集成情况相对较差。
2.2工艺的复杂
电线电缆制造的工艺形式多样且材质复杂，它通常以长度为计量单位，制造由导体加工开始，须在导体外部逐次添加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，各层工序工艺也不同质量要求，任何一个环节不达标都会影响成品整体质量。同时因其实际使用需要，其制造工艺质量要求越高，制造程序就越复杂。电线电缆制造工艺的复杂性，主要体现在两个方面。
（1）一般采用大长度连续叠加的组合制造方式。这种生产方式，对电线电缆具有整体性影响作用，既会影响到电线电缆生产工艺流程以及生产设施设备布局，也会影响到电线电缆生产组织设置，还会影响到实际制造中的质量管理方式。（2）电线电缆生产工艺种类多、物料流量大。电线电缆制造工艺既包括金属熔炼与压力加工，又涉及塑胶及油漆等化工技术，还包含纤维材料的纺织技术等等，工艺类型跨度大，种类多，技术要求强。同时，因其制造使用的材料类型、规格多样且总量大。所以制造中对备料等工作也有极大要求。而其制造产生的各类废料量也非常大，其处理工作量也较大。
3电线电缆制造的新工艺
3.1包覆
包覆工艺又称之为挤包工艺，主要是用于电缆的绝缘、护层的挤制，另外还包含了的纵包与绕包工艺等。
其中，挤包主要是基于不同的使用材料以及不同的产品类别，从而进行专用设备的生产，如，中压等级以上的电缆生产，其屏蔽层和绝缘层就需要三层共挤设备来完成，通信利用同轴电缆，其绝缘的物理发泡绝缘，其实现就需要利用物理发泡挤出，氟塑料绝缘高温线缆，其本身的绝缘挤出温度会达到300℃以上，而这需要利用高温挤出设备来实现。纵包工艺主要是用于电缆的屏蔽层以及护层工序，如纵包铝塑复合带，其本身就可以起到屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的基本作用。高压电缆纵包铝带也能够发挥防护的作用，同时，其本身还可以发挥短路电流的承接作用。绕包工艺则是为了实现电缆的屏蔽以及护层等工艺，同时也包含了绕包工艺用于电缆的绝缘工序，这一类型相对少见，主要是在高端线缆制作之中使用。
3.2绞制
绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。通常让2根或2根以上以上的单线，以既定方向（逆时针或顺时针）形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行全面检查。包括（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
3.3拉丝工艺
电线电缆的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线电缆截面面积，传统的制造工艺很难达到良好的控制效果，容易造成产品质量不合格的情况，而利用压力加工工艺，拉丝可以承受多次拉伸，直至产品达到工艺要求的规格。
4新时期电线电缆制造工艺的应用
在新时期背景下，随着科学技术的不断进步和制造业的快速发展，电线电缆制造设备所能发挥的功能越来越多，自动化程度也越来越高，对人的依赖逐渐减少，同时电线电缆制造所使用的原材料性能也在不断提升，各类高性能环保材料的广泛应用，提升了电线电缆的整体质量和使用寿命，而这些新设备和新材料的广泛应用也带动了新的制造工艺的不断更新和优化，新技术、新材料和新设备的使用将原本复杂、落后的制造程序变得更加简单高效，实现了生产制造成本更低、效率更高、经济效益更为可观的目标。
在光伏电缆制造工艺中，传统的工艺流程是拉丝—绞合—挤绝缘层—挤屏蔽层（保护层），在这个生产流程中，绝缘层和屏蔽层的挤包工艺必须分开进行，既浪费了设备，也消耗了大量能源，同时还会占用较多的人力，因此制造效率较低且成本较高。而现在借助高速串联挤出设备，可以在一条生产线上实现绝缘层和屏蔽层一次性同步挤包，从电缆导体的绝缘层挤出到保护层的挤出都在同一条生产线上完成，在制造完成后进行辐照，借助这一全新的工艺和生产线，降低了能源消耗，提升了电线电缆制造效率，同时减少了人力成本，实现了企业经济效益的显著提升。
结语
电线电缆对于我国及改进的发展具有非常大的促进作用，是我国各个行业的基础性的辅助行业。随着时代的不断发展，我国电线电缆行业已经取得了非常大的进步，当前我国电线电缆行业的品种已经基本可以满足我国的相关的要求，使我国可以更好的发展。在我国重大会议中也提出了很多政策意见，使这一行业可以有更好的发展，促进我国电线电缆行业不断地进步。虽然我国在这一行业的建设方面还存在一定的不足，但是经过不断地努力一定可以开创出一条更好的道路，使我国电线电缆行业不断地进步，使其发展更加完善。
参考文献：
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