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摘要：现今国家化工部门以及化工企业等都对化工设备安全性保障与设备更好维护方面给予了更高重视，以能在化工厂发生问题时采取有效措施对该问题进行处理，以此去提升智能化工厂的工作质量与效率，以确保化工厂更加稳定、安全的运行。文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析，找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法，推动化工生产企业的可持续发展。
关键词：化工工艺；设备管理；化工设备；安全性保障
引言：
化工机械设备在化工行业中占据重要地位，其能否正常使用直接关系到化工产品的资料，化工机械设备的管理直接影响化工机械设备的使用。随着我国社会经济的快速发展，化工行业不断发展。化工机械设备是化工企业生产中的基础，化工设备性能直接关系到化工企业的生存发展，对化工企业的经济效益有很大的影响。石油化工是人类社会发展的基础产业，在现代社会发展中具有重要作用，石油原来哦产品遍布每个角落，我国石油化工自新中国成立后发展，勘探建设了大庆油田等大型原油开采基地，石油加工业发展壮大，改革开放使石化行业迅猛发展，建成了系列下游生产企业，建设了很多大型石化生产基地，石化企业向油化纤一体化方向发展。
1化工设备管理的重要性
石化企业是技术密集型企业，化工农装置介质复杂，设备种类繁多，石化企业人员素质要求高，企业投资巨大，基于石化企业特点，连续稳产非常重要。没有稳定的生产员工人身安全得不到保障，最终影响国家经济繁荣发展。石化企业复杂的生产工艺对设备有很高的要求，设备运行可靠性直接影响装置稳定运行，设备缺陷造成事故为企业带来巨大的损失，设备缺陷影响企业正常生产。化工企业生产重大事故由于设备缺陷导致原因占很大比重，为企业带来了巨大经济损失。设备存在缺陷装置不能正常运行，不能在额定负荷下运转会带来巨大损失，企业没有产出需要投入大量能源，低负荷导致产品能耗增加。随着设备运行可靠性增加，产量逐步达到设计生产能力。随着主要产品产量提高，单位生产成本大幅度降低。从企业经济效益、安全角度都对设备运行可靠性提出了很高的要求，制定设备管理考核指标有设备完好率，石化企业的设备完好率要求更严格，设备完好率与可靠性是不同角度反映同一内容，加强设备管理具有重要意义。设备的可靠性贯穿于设备研究制造等寿命周期，不同时期设备可靠性有不同内容，如设计阶段重点是设备形式选择，零部件互换性，材料选择等方面。制造中侧重按照设计要求，制造符合使用要求的设备。使用阶段重点是设备人员正确使用，采取系列手段对设备进行状态监测。通过故障统计分析制定设备维修周期，通过管控确保设备运行可靠性。
2优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施
2.1重视工作人员专业素养提升
加强对工作人员的专业技能培训与技能考核，使得其技术与职业素养均得到提升，为智能化工厂运维工作的开展奠定基础，降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。在化工企业当中，为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性，同时做好化工设备的维护，便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识，并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。
2.2做好化工工艺设备管理缺陷记录
在化工系统当中，若想要保持其运行的安全性与稳定性，便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中，化工工艺设备管理的重要性不言而喻，其是保障化工厂正常运行的基础。对此，化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理，每日均需要做好设备的安全检查，保证其可正常应用。此外，在发现化工工艺设备管理出现故障时，工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来，并保证信息记录的完整性与全面性[1]。
直至设备的故障点被解决后，方可将缺陷记录进行注销，但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外，工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施，为后期工作开展提供有效保障。
2.3构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制
化工企业可通过构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制达成这一目的，同时加强对化工厂与化工设备的实时监控，提前制定好应急计划，一旦发现故障情况便立即实施应急措施，降低故障影响。对于化工企业而言，智能化工厂在运行期间，可能会因各类因素的影响而出现故障，进而便会导致整个化工系统瘫痪，且对国民日常生活也造成了一定的影响。对此，化工企业需要提高自身对于突发情况的应急处理能力，在智能化工厂或化工设备出现故障的第一时间内采取应急措施来降低事故风险，并减少因化工设备管理问题而导致工作间断的时间与频率[2]。
2.4构建起科学完善的智能化工厂检修体系
在工作开展中，要针对不同智能化工厂化工设备应用与设备维护情况进行调整，以更适应社会对智能化工厂稳定运行提出的要求。基于化工设备安全性保障与设备维护方面的问题，必须要以更加完善的智能检修体系标准体系去开展工作，以此才能确保智能化工厂在稳定与安全环境中运行。智能化工厂化工设备安全与设备维护工作方面都需要一套科学、完善的检修标准去开展工作，只有更加科学与完善的检修标准体系，才能更具针对性的对智能化工厂化工设备应用与设备维护更好的处理，并能将智能化的理念与实践工作更好的结合起来，以此在实际的工作中更好的去进行安全与维护[3]。
2.5重视压板定值及交换机的管理
对于化工系统来说，化工厂中停役设备无需检修，要逐渐的增加LED软压板功能，以此才可保证设备远端固定值的稳定，才能最终确定软板的可能性。因软板对智能化工厂化工设备应用具有重要作用，只有确保远程控制相关数据信息，才能确保继电保护稳定运行，才能使智能化工厂规范化运行。智能化工厂运行过程中一直在采取继电保护装置，只有做好继电保护系统，则可以确保智能化工厂运行处在安全环境中。但是，继电保护技术在应用中也要采取只能规划管理，以此对定值、切区等进行判断，且对切区等能进行更好的规划。其中，采取数字化切板则能对智能化工厂出口的跳压板进行更好保护，如此才能保障智能化工厂中的硬压板得到更为稳定运行[4]。
结束语：
综上所述，智能化工厂对于国民的生产生活有着重要作用，所以在实际工作中，要对智能化工厂运行情况进行具体分析，找到当前阶段智能化工厂运行过程中存在的故障问题，并对这些故障产生的原因进行分析。与此同时，其立足于现代科学信息技术提升的基础上，进一步提高了自身的功能性，并扩大了应用的宽度与广度，满足了国民对于充足化工的需求。但是，受相关技术的限制，我国智能化工厂系统在运行期间还存在着一些问题，无法得到有效的解决。对此，便需要通过构建完善的智能化工厂检修标准体系、强化压板定值与交换机管理以及提高智能化化工厂的设备标准管理来完成对智能化工厂系统的维护与管理，在推动智能化工厂发展的同时，为我国社会运行的安全性与稳定性提供有利保障。
参考文献：
[1]张惠媛，赵雪莉，运萌.化工设备检修作业中的安全隐患及对策[J].气体分离，2019（05）：94-95.
[2]丁希平.提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施[J].化工管理，2019（29）：89.
[3]李广耀.化工设备管理模式创新的必要性和途径[J].化工管理，2019（19）：148-149.
[4]操辉.石油化工设备检修过程中的不安全因素及防范措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：73.