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摘要：抗浮锚杆是深埋于岩土体中的一种拉杆体，它承受着土体、水等荷载所产生的拉力。抗浮锚杆主要采用高压灌浆技术，将浆体渗透到岩土体的缝隙和裂隙中。锚侧摩阻力较大，有利于抗浮。与抗拔桩相比，抗浮锚具有受力合理、造价低、施工方便等优点。目前，该技术已广泛应用于建筑领域，特别是东南沿海和沿江地区的建设。本文论述了抗浮锚在深基坑中的应用技术，供相关人员参考。
关键词：抗浮锚杆；施工工艺；质量控制
1、深基坑抗浮锚杆施工工艺流程
现场准备测量定位锚杆成孔一次常压灌注、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆养护锚杆抗拔试验锚杆端头清理。
2、深基坑抗浮锚杆施工工艺与技术
2.1施工前准备工作
(1)完成施工现场的平面布置。
(2)水电引入施工现场。
(3)完成钻机和管线的设置。
(4)安排人员作好现场保卫工作。
(5)机具、人员进场。
(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。
(7)设备调试检验。
(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。
2.2施工定位
在钻锚杆之前，应根据锚杆的位置、间距和标高的设计来测量锚杆的支出，并指示钻孔的位置。如果局部钻孔有障碍物，应手动清除。调整。地脚螺栓定位后，应做好标记和预检查。
2.3钻机就位
在施工的工作面能够达到应有的标准之后才能够进行放线定位，之后把钻机移到孔的位置，同时把座机调平。
2.4锚杆成孔
锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。
2.5锚杆注浆
1)浆液配制：浆液配置过程中，要注意的是锚杆注浆体使用的是素水泥浆，其中水泥是P.O42.5，水灰比是0.45~0.5，然后根据工程的实际状况，掺量是为水泥重量的2~4%。
2)水泥浆在进行搅拌的过程中，最少要搅拌两分钟，保证搅拌均匀。
3)注浆的时候使用钻杆内泵压的方式注浆。
4)在连续作业过程中，要把浆液搅拌均匀，以便于随时使用。
5)试块生产:除现场取样外，每30个螺栓生产一套试块。当一天要施工的螺栓数量少于30根时，需要一套(每套6根)试验块，尺寸为70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。
2.6拔钻杆
锚杆达到设计标高后，停止钻孔，泵入水泥浆。将钻杆芯管充入水泥浆后，将钻杆抽出。严禁拔管后再抽料。注浆过程应继续进行，直到孔口返回浆液，以避免由于后台缓慢进料而停机。施工过程中，各抗锚锚杆的进给量不得小于设计的浇筑量。
2.7锚杆杆体制作
锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
(1)技术要求
1)在下料之前要进行调直之后才能使用，且切口端面要和钢筋轴线保持垂直，不能使用气割的方式下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定：
在相同的构件中的同一个截面中的受力钢筋在接头的位置应该错开，相同截面接头的百分率不能都超过50%；
(2)施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。
(3)钢筋丝头加工工艺流程
1)调整剥肋挡块及滚轧行程开关的位置，确保剥肋挡块及滚轧的长度符合线头加工尺寸的要求;标准型接头的线头有效螺纹长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许误差为+ 2P;
2)丝头在加工的过程中需要使用水性润滑液，而不能用油性润滑液；
3)钢丝头加工完毕，检查合格后，应立即戴上保护帽或旋紧连接套，防止在装卸钢筋时对钢丝头造成损伤;
(4)施工要求
1)在对钢筋进行连接的过程中，钢筋与连接套筒的规格需要保持一直，并保证钢筋与连接套筒的螺丝干净、完好；
2) 需要使用装用的扳手来对接头拧紧；
3)连接钢筋的时候，应首席将钢筋拧入正轴上的连接套筒内，然后用专用扳手拧紧。拧紧的接头应做标记，防止钢筋缺节；
4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；
(5)质量控制及检验
1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
2)丝头现场检验
a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
b) 自检丝头随机取样，由现场质检员进行检验。1个工人班加工的丝头为1个检验批次，抽检10%不低于10个;现场线头合格率不低于百分之九十五，抽检合格率不低于百分之九十五时，对相同数量的线头进行抽样复检。当两次检验总通过率不低于百分之九十五时，该批次产品合格。当通过率仍然低于百分之九十五时，所有的封头在使用前都要逐一检查。
3)钢筋接头的现场检验
a) 外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样检查。在相同的施工条件下，采用相同的材料、相同的等级、相同的型号、相同的规格的接头，连续生产接头500个，进行验收。不足500个接头也计算为一个检验批次;
b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；
c)现场钢筋接点的通过率不得低于百分之九十五。当抽样检验通过率小于百分之九十五时，应抽样相同数量的接头进行复检。当两次检验总合格率不低于百分之九十五时，该批次接头合格。如果通过率仍低于百分之九十五，所有接头应逐一检查。
(6)杆体成品保护
1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污；
2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖，浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
2.8锚杆杆体安放
使用小直径长螺旋钻机副钩或者是吊车把已经制作好的锚杆体后插入钻孔。
2.9补浆
在注浆完成之后，注浆表面下降到一定位置的时候，因该在第一时间进行注浆，在注浆的过程中，浆量可根据地层条件和一次注浆的情况确定。进行连续的注浆，在锚杆注浆完成后两天内，应防止抗拔锚的端部受到扰动。
2.10自由段防腐
锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
2.11杆体偏移控制
在注浆浆液初凝前，采用专用工具将杆体固定，防止杆体偏心超标，待浆液初凝后将固定工具拆掉。
3、深基坑抗浮锚杆施工安全措施
（1）一定要落实好“安全第一、预防为主”方面的安全工作，并加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。
（2）不断地完善安全管理组织,建立安全生产管理网络由专职质量安全官员和兼职安全官员和人员负责安全使用电在网站上按照国家有关法规和规定,结合建设单位的实际情况和具体特征的项目责任制,明确各级人员的责任,做好安全生产工作。
（3）加强机械维护、检修、保养，机电设备由专人操作。
（4）在施工现场中对于临时用电来讲，通常都要按照《施工现场临时用电安全技术规范》中相关的标准进行。
（5）潜孔钻机使用前应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍。钻机移位时应调整好滑架和钻臂，保持电体平衡。
总而言之，反浮锚项目的顺利完成为整个项目的如期完成创造了非常有利的条件，得到了业主、监理、设计单位等参与单位的一致肯定。从很多工程的施工中可以看出，抗浮锚施工简单，受力合理，投资成本低。解决地下建筑的抗浮问题是较为经济的施工方法之一。抗浮锚技术的应用不断完善，其在地下工程建设中的作用将越来越大。
参考文献
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