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摘要：机械锻造设备电气系统的故障的表面现象是某个元件的损坏，而引起故障的原因有时是其他方面造成的，只有充分了解其基本结构、工作特点及与其它部件的联系，在实际使用与维修中不断总结探索，才能快速准确地解决故障。
关键词：机械锻造设备；电气检修；数控系统
1.机械加工设施管理及维修的意义和要点
机械生产设施管理及维修的意义。加工设施的使用效率与提高生产力息息相关。诸多的项目实践就需要有机械产品的使用，而确保机械生产设施的顺利应用就是一项基础性任务。施工组织的作业环境恶劣会严重影响到机械生产设施，限制到设备运行功能的充分发挥，因此，强化机械生产设施的管理与维修非常重要。（2）管理与维修的要点。基于当前先进技术的使用状况，对机械生产设施的管理与维修需要以预防为主，把机械加工产品的维护和计划检修相结合，进而提升管理与维修的效率及质量。在实际的机械加工能力、产品管理和维修过程，需要高度关注国家关于机械加工产品管理策略的落实，根据具体要求，建立科学的规章机制，采用经济手段与行政手段严格展开。
2.机械锻造设备电气故障的识别方法
故障原因是机械锻造设备电气检修的保障，有利于确保电气检修的准确性。规划机械设备电气故障的识别方法，如：（1）图形识别，检测电气故障时，需详细观察电气图形，包括接线、系统等图形，如果出现机械故障，可以通过电气图形，梳理各个设备的电气关系，得出故障原因；（2）树形识别，以机械设备的电气故障为树形分析基础，根据设备之间潜在的关系，找出最终的故障点，树形识别有效规划电气故障的因果关系，直观反应故障原因；（3）状态识别，状态是机械锻造设备发生故障的最初表现，存在明显不同的状态内容，细化电气设备的状态内容，即可迅速找出故障原因；（4）回路识别，电气连接的线路比较繁琐，机械设备的故障发生于多个电气线路中，电气检修时必须深入识别每个回路的作用和应用，分割独立的回路，尽量简化电气线路的运行，在此基础上识别回路故障，得出机械锻造设备的故障原因。
3.机械锻造设备电气故障的检查方式
机械锻造设备电气故障的检修方式比较多，具体还需根据机械锻造设备电气故障的表现形式确定，所以汇总比较常见的检修方式，分析如下：
3.1目测检修
目测检修主要是通过视觉途径，观测机械设备的外在表现，以此来判断机械锻造设备是否发生电气故障。目测检修的标准为：（1）指示灯，如果指示灯不亮，表示机械设备的电气回路处于不同状态，无法为机械设备提供正常的电力供应，指示灯熄灭，此类判断方法还包括保险丝，判断机械设备是够发生短路；（2）设备转速，部分机械设备只有在正常情况下才可达到标准转速，如果转速较低，说明该设备发生电气故障，检修时首先检查转轴以及运行环境；（3）电气老化，机械锻造设备承载电流比较大的部位，由于高温影响，容易发生老化，如发现老化的电气设备需及时更换，以免造成更大的设备干扰。
3.2触摸检修
触摸方法在电气检修中属于最为常用的方式，通过触觉感知找出机械锻造设备的电气故障。机械设备正常运行状态下不会出现特殊的触觉感知，只有在发生故障或潜在故障时，才会表现出独特的触觉感知。
3.3直观检修
机械锻造设备电气检修中的直观方法包括询问和闻味两类。
第一，询问检修，检修人员首先询问设备保管者，了解设备的规格、性能，然后重点询问使用者，因为使用者与机械设备的接触时间最长，了解设备运行的各个状态，准确记录设备运行的信息，如此检测人员才可迅速诊断机械设备的电气故障，提出维修方式，避免电气故障耽误数控系统的运行，信息记录是询问检修中的重点，检修人员需全面收集信息并记录，防止信息丢失影响电气检修的质量；第二，闻味检修，机械设备出现故障时，导致气味泄漏，特别是烧毁机械设备，受到构成成分的影响，故障位置会发出独特的气味，检修人员根据气味快速检修，控制电气故障的发生规模。
4.机械锻造设备电气设备常见的维修方法
4.1定期检修
定期检修就是相隔固定时间段对电气设备进行检修，它是当前最基本的检修方式，主要包括以下几种检修方法：（1）直观法。如果电气设备存在一定故障，不管是软故障和硬故障中的哪一种，都会有外部表现，那么检修人员可以借助看、听和闻等方法查出问题所在。比如，配电室当中有一股烧焦味，那么检修人员可以循着气味检查故障的具体位置。当然，这种方法除了解决简单故障外，还可以为故障的检修提供排查作用。（2）置换元件法。如果不清楚电路在何处出现了故障，那么可以利用置换元件法进行探索，即用一个新的或有用的元件将认为存在故障的元件置换。如果问题解决，则说明是元件发生了故障。若问题仍未解决，继续进行探索。尽管该法的准确率很高，但是用时通常过长，降低了工作效率。（3）逐步开路法。逐步开路法就是在电气设备的电路产生故障以后，可以在整个电路中将熔体不断更换，然后把之路再一个接一个的介入。如果接入后熔体烧断，那么说明电路故障就在此处。
4.2状态检修
定期检修方式比较简单，不过对于复杂问题的检修，还是应该利用状态检修方式。这种检修方式通常也叫预知维修，主要有以下几种检测方法：（1）红外线点温计。这是一种可以用手直接握持、操作非常简便、精度较高的故障检修方法。这种仪器可以根据红外探热原理对可能存在问题的部分进行发热检测，如果表面的温度比较高，那么极有可能出现了故障。比如，现场电机表面温度过高，且具有一股刺激性非常强的气体，那么就可以采用红外下点温计进行检测。（2）红外线热像仪。这种检修设备主要是根据红外成像技术，和红外线点温计的原理非常相似。检修人员在利用这种方式进行检测时，往往不需要到现场近距离接触。因为如果检修人员碰到一些复杂的问题需要现场零距离接触问题根源，那么可能会让检修人员面临一定的危险。所以，采用这种检测方式后，检修人员就可以在远程对相关数据进行采集。由于这种设备的效率高、速度快、容易操作、可对比性强等原因，大多数企业会选择使用该种技术。
4.3主动检修
主动维修是一种非常主动且积极的检修方式。利用这种方式不仅可以找到问题原因，而且还能对整个检修过程进行指导，从而让故障得到排除。
4.4以可靠性为中心的检修
这种检修其实是状态检修的升级版，和状态检修其实是同一种检修方式。都需要根据红外线找出电气设备中可能存在的问题，从而对发生的故障进行检修和维护。
结束语：
机械锻造设备电气或电气线路是机械锻造设备中的主体内容，各项操作均通过电气控制实现，所以机械锻造设备的电气检修成为企业的重点。由于机械锻造设备处于长期工作状态，发生故障的机率明显增加，造成大规模的经济损失，利用检修的方式，快速发现机械锻造设备中的故障，提出准确的解决措施。系统内机械设备的电气种类比较多，必须明确掌握电气信息，才可排除机械故障。
参考文献：
[1]张伽.机械设备故障诊断概述[J].价值工程，2017（33）.
[2]惠琼.机械加工设备的管理与维修探讨[J].科技展望，2018，26（27）.