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摘要：随着我国科学技术的不断发展和进步，出现了越来越多的新工艺和新技术。焊接施工是一个非常重要的技术过程，需要支持有助于保证焊接质量的新工艺。事实上，在焊接施工比例较高的电气和电子工程行业，焊接施工的质量管理对于促进后续施工和保证项目的整体质量尤为重要。
关键词：电力工程；焊接；全面质量管理；应用分析
电力工程在社会发展中的作用是非常重要的。近年来，居民人均用电量逐年增加，对电力工程建设质量提出了新的要求。焊接质量在电气设备的施工中起着非常重要的作用。如果焊接质量达不到要求，就会出现严重的安全问题，导致安全事故。焊接技术在焊接作业中得到了广泛的应用，通过焊接技术的有针对性的控制，可以有效地保证焊接作业的整体质量。总结了焊接质量管理中存在的问题。
一、焊接技术在电力工程的应用
随着科学技术的发展，各机组的制造水平不断提高，对机组质量的要求也随着时间的推移而提高。由于新技术的发展，焊接技术的发展也更加深入和广泛。很久，焊接工艺中使用的技巧和手工焊接钨极氩弧焊两种，自动焊接和二氧化碳保护焊接是一种焊接工艺，在气体保护焊接中，气体作为电弧的载体，保护焊接区域和电弧。许多企业已经开始试验自动化焊接技术，以实现高质量和高效率的操作。除了焊接技术外，电气工程领域还开发了焊接工艺，采用了药芯焊丝焊接技术和镜面焊等新工艺。此外，电力企业的焊接观念也发生了变化。过去，人们认为靠焊工的技能就能完成高质量焊接的观念已经转变为技术与工艺相结合的观念，这也促进了焊接热处理行业的进步与发展。为了适应时代的发展，电力公司也在不断改进其焊接水平和能力，努力掌握新技术新工艺和焊接，以保证其公司的核心竞争力和确保其可持续发展。
二、工程焊接技术质量管理的定义及对策
1.施工焊接技术质量管理的定义，全面质量管理是电焊厂焊接质量管理中常用的一种管理方法。它提倡以质量为中心，辅以必要的管理方法，在全过程控制和所有员工参与的基础上，全面提高工厂的焊接质量。因此，全面质量管的关键是确保所有部件、所有环节、所有阶段和所有焊接工艺的充分发展。（1）事前控制；质量控制的关键技术，焊接施工现阶段的关键在于建立坚实的内部质量管理体系、质量改进方案拟定、建筑适应了现实和建立合理的焊接质量评价的标准和技术标准。通过对质量管理细节的科学规划，实现了焊接质量的主动控制。（2）案件的审查；在建筑本身，应该特别重视收集重要信息和数据，加强对施工质量控制，及时发现质量问题的工程施工过程中，用理性分析和改正。（3）事后控制；如果施工焊缝出现质量问题或缺陷，技术人员有必要对项目进行全面的评估和分析，以确定质量问题的原因，并在此基础上制定具体的解决方案。
2.分析了施工焊接工艺质量管理的有效对策，（1）焊接技术文件的编制、实施和改进。焊接作业指导书通常是与焊接工艺评定有关的文件。其基本功能是规范焊接工艺，提高焊接质量，控制和控制焊接质量。因此，在焊接施工前，技术人员应制定与设计相适应的焊接指导书；同时，焊接技术管理人员应认真遵守焊接指导书。施工人员必须严格按照规定的焊接指令进行焊接工艺和操作，保证焊接质量。焊接结构的组织设计包括环、方法、材料、机械、人员等要素。其中，人员管理对提高施工焊缝的技术质量起着重要作用。也就是说，改善施工人员的焊接工艺，可以从根本上提高施工焊接的技术质量。（2）焊接材料。项目使用的材料必须符合有关标准；此外，在此方法之前必须提交质量证书。如果质检员认为这批货可能有问题，他可以根据数量进行质量控制。
此外，该批次焊接材料的回收、分配、采购、烹饪和维护必须由专业人员管理。其中，焊接材料的回收应严格遵守有关规定。一般情况下，电极在炉内反复干燥不应超过两次，焊接室内湿度不应超过60%。在实际焊接操作中，焊工必须严格按照技术说明操作，只接受自己工作所需的焊接材料。材料控制人员应检查焊缝出口，特别是在不同工厂使用的多种焊缝的情况下。（3）焊接设备。建设之前，焊接设备管理需要结合实际建设和建设的基本情况，如焊接技术用于焊接施工人员和匹配的焊接设备和设备，包括：外观质量的热处理设备、测试设备、无损理化检测设备，焊条烘干保温设备和电焊机，等等。每台设备配备的测量仪器和仪表需要提前检查，准确判断设备是否正常运行。特别是在某些施工条件下，焊接热输入要求较高时，更有必要加强对配有焊机的电流表、电压表等测量仪器的管理。在某些情况下，还需要合格的温度测量设备。此外，对焊接设备在使用过程中认真实施高质量的检测、维护和精加工工作。（4）过程控制。展开建造项目前，技术人员应当简短、仔细审阅金属焊接和焊接材料，并给予合理注意修改项目的设计和开发的焊接方法，提高技术水平，成本，焊接施工的效率和质量。此外，技术人员将根据所使用的焊接工艺、焊接产品和基础材料来判断焊接工艺评定报告的质量。如果没有，人员、材料和设备必须到位，国际规则必须遵守，焊接操作必须进行评估、检查和制作焊接试样，以确保所有的都有适当的技术支持。（5）加强对焊接工人的培训。加强焊工操作技能培训；在日常培训中，要始终坚持实践操作培训为主、理论培训为辅的原则。同时，通过示范、参观、现场询问、培训考核等方式指导实训，进一步提高实训效果和实训焊接能力。在培训过程中，为每个新焊工提供一个测试板，以便培训师了解焊工的实际操作水平，并根据每个焊工的培训需求制定具体的培训计划。一般来说，焊工的培训是通过现场练习来完成的；（6）现场信息和技术管理。焊接技术管理必须重视人的因素。机械焊接将作为未来技术发展的一部分进行，但目前手工焊接在土木工程建设中起主导作用，而人的能力和环境因素将影响焊接技术。因此，有必要及时将施工人员的意见告知管理部门，以保证施工人员能充分发挥自己的作用，从而提高焊接质量。做好技术工作。在施工过程中，第一阶段是修复施工，如果不进行修复，将会影响后续的工作。施工人员必须对施工难点、操作方法和质量标准有一定的了解，在施工过程中不得随意修改。监测外地执行的进展情况。在施工进行时，有必要对特殊钢的工艺性能进行控制，对焊缝数量和焊接方法进行监控，并将电极振动焊接的速度和宽度作为核心内容进行监控。施工监测。焊接人员每天需要收集焊接数据，记录并录入数据库进行分析和检索。此外，焊接质量必须得到适当的控制。数据传输。焊接完成后应提供相关信息。所提供的信息包括焊接结构的质量、施工的各个阶段、焊接工艺、焊接人员的资格以及所有焊接记录的信息。
结束语：
综上所述，我国电力工程对安全稳定的要求越来越高，焊接施工内容处于基本地位。因此，良好的质量控制可以保证工程建设的顺利进行，这对我国电力行业的发展也是非常有利的。如果你想做好质量管理工作，你需要从一个全面的角度了解所有的质量控制点。您需要在事件之前、期间和之后拥有完整的控制范围。简要分析了电力工程中焊接质量管理的要点，以期提高电力工程质量。
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