装配式剪力墙结构预制构件安装与质量控制--中国期刊网

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装配式剪力墙结构预制构件安装与质量控制

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：黄剑锋

[导读] 摘要：文章从缩短施工周期、优化材料质量、降低工程污染三个角度入手，分析了装配式剪力墙结构预制构件的施工应用优点；围绕套筒连接技术与浆锚连接技术，阐述了装配式剪力墙结构预制构件的安装技术方法；结合不同连接技术方法与剪力墙防水检验等方面，提出了装配式剪力墙结构预制构件安装施工的质量控制要点。

        中剑(上海)建筑事务所上海 202150
        摘要：文章从缩短施工周期、优化材料质量、降低工程污染三个角度入手，分析了装配式剪力墙结构预制构件的施工应用优点；围绕套筒连接技术与浆锚连接技术，阐述了装配式剪力墙结构预制构件的安装技术方法；结合不同连接技术方法与剪力墙防水检验等方面，提出了装配式剪力墙结构预制构件安装施工的质量控制要点。
        关键词：装配式剪力墙；套筒连接技术；防水检验
        引言：近年来，随着我国社会经济水平的不断提高，以及城市化建设工作的稳步推进，建筑行业的市场规模逐步扩大，为建筑企业带来了极大的经济效益与发展机遇。但随之而来的，工业环境污染、土地资源匮乏等负面现象也日益严峻。在此背景下，绿色施工、文明施工、清洁施工既是建筑行业持续发展的必然方向，也是现代社会平稳运行的必然要求。据此，我们有必要对装配式剪力墙结构预制构件的安装与质量控制进行探究，为“装配式”这一新型施工模式的实践推广提供助力。
        一、装配式剪力墙结构预制构件的施工应用优点
        （一）缩短施工周期
        在装配式剪力墙结构预制构件的应用背景下，墙体构件大多是在工厂车间中加工完成的，并在施工现场中以吊装连接的形式完成建筑装配。这样一来，建筑施工的环节将得到有效简化，其机械化程度也有所增强，进而显著提高施工效率，达到缩短工期的效果。据相关调查显示，将装配式剪力墙结构应用在低层、多层建筑的施工中，可实现一半以上工期的缩减；将装配式剪力墙结构应用到高层建筑中，可缩短工期的30％左右[1]。
        （二）优化材料质量
        在传统施工模式中，建筑墙体的材料搅拌、模板搭建、浇筑成型等环节都是在露天环境中进行的，故而经常因自然因素影响而出现材料质量问题，并形成相应的资源浪费。同时，在模板装卸、混凝土振捣等施工环节中，若施工人员存在工作疏忽或素养缺陷，也会导致模板及墙体的质量损耗，既不利于建筑质量的有效保障，也不利于施工进度、施工成本的有效控制。而在应用装配式剪力墙结构以及预制构件后，这一情况可得到有效避免。一方面，基于工厂车间的相对封闭性，墙体构件受外部环境影响的几率将被大大降低，从而实现材料质量的有效保障。另一方面，预制构建加工使用的模板具有可复用、可调整的特点，可避免墙体结构施工的材料浪费问题，为建筑工程的经济性运行提供支持。
        （三）降低工程污染
        一直以来，粉尘、烟气、噪音、废水等污染都是建筑工程发展的重要阻碍问题。在应用装配式剪力墙结构后，建筑材料在堆放、运输、修整、装配等环节中的扬尘现象将被显著削弱，建筑施工周期内的夜间施工、大噪音施工也有所减少，进而达到文明施工、清洁施工、绿色施工的理想效果。

                                                               图1 装配式剪力墙构件
        二、装配式剪力墙结构预制构件的安装技术方法
        （一）套筒连接技术
        在装配式剪力墙结构的施工中，该安装技术方法主要应用在竖向钢筋的连接上，通过套筒灌浆的方式构建出装配式剪力墙的整体结构。在施工实践中，专用的金属套筒会放置在施工点位上，并以此为基础开展水泥灌浆作业。此时，高强度的金属套筒可有效限制水泥浆料的膨胀效应，进而在竖向钢筋表面以及套筒内壁形成一定作用力，并促成力在钢筋结构之间的动态传递。
        现阶段，套筒连接技术主要有全灌浆与半灌浆两种类型。其中，全灌浆的套筒连接方式比较传统，即所有钢筋都参与到相应的灌浆作业与套筒连接中，且钢筋类型均为带肋钢筋；半灌浆的套筒连接方式则相对现代化、新型化，即套筒一端以钢筋灌注的方式进行墙体连接，另一端采用直螺纹连接的方式[2]。
        （二）浆锚连接技术
        在浆锚连接技术的施工应用中，需要现在墙体预制构件中提前加工出一定量的预留孔洞，并通过不同构件之间的钢筋穿插，实现剪力墙结构的连接成型，并促成作用力的动态传递。现阶段，浆锚连接技术主要有螺旋箍筋浆锚连接与金属波纹管浆锚连接两种。
        螺旋箍筋浆锚连接的技术方法为：先在剪力墙的预制构件底部设置出尺寸合规、排布均匀的螺纹套管，并把螺纹套管及预埋钢筋共同放入螺旋箍筋内。其后，在剪力墙构件的浇筑加工时，于浇筑完成后、水泥硬化前将螺纹套管拔出，从而使钢筋与螺旋箍筋达成固接。最后，在运输至建筑工程施工现场后，将钢筋插入建筑基础或其他构件的预留孔洞中，并对孔洞进行灌浆固定，即可完成装配式剪力墙的结构搭建。
        金属波纹管浆锚连接的技术方法为：先在预埋钢筋的周围埋设金属波纹管，并将待插的钢筋置于波纹管当中，其后再开展剪力墙构建的浇筑加工。此时，由于金属波纹管的管壁较薄，不会对墙体的结构质量产生影响，且可在剪力墙的装配连接中发挥“模板”作用，故而无需将金属波纹管拔除。其后，再将浇筑成型的预制构件运输至现场，实现构件之间连接钢筋与金属波纹管的插入对接，即可完成装配式剪力墙的结构搭建。
        三、装配式剪力墙结构预制构件的质量控制要点
        在装配式剪力墙结构预制构件的安装施工中，不同技术方法会涉及到不同的质量控制要点，具体有以下几个方面：
        （1）在应用套筒连接技术时，相关人员应在水泥浆料浇筑前做好套筒的质量检查，并对套筒的开口进行封闭处理，以免发生水泥渗漏的问题，对剪力墙构件的成型质量产生影响；
        （2）在应用套筒连接技术时，套筒通常应置于剪力墙整体结构的底部区域。若存在箍筋强化连接效果的特殊情况，相关人员还需对箍筋的长度做出控制，保证套筒箍筋长于其他部位的箍筋。同时，在构件浇筑的加工过程中，还需做好套筒与箍筋处水泥浆料的厚度控制，以保证钢筋连接位置的准确性[3]。
        （3）在应用套筒连接技术时，相关人员应对浇筑浆料的温度做出科学把控，具体以5℃以下为宜。究其原因，主要是套筒结构会形成一定的温度隔离屏障，进而容易发生因温度不均引发的浆料抗压性能差异现象，对剪力墙构件的预制加工质量造成削弱影响。
        （4）在应用浆锚连接技术时，相关人员需要对预留孔洞的内径规格、排布数量以及剪力墙加工连接的灌浆材料、钢筋材料进行合理选择与实验检测，以确保构件浇筑成型后的连接适用性。
        （5）若钢筋材料直径达到20mm，则不宜应用到浆锚连接技术的施工实践中。同时，若墙体构件需要承受上房建筑的直接荷载，其竖向钢筋也不宜应用浆锚连接技术进行连接施工。
        （6）在装配式剪力墙的连接施工中，相关人员应运用防水胶做好连接缝隙的嵌入粘结工作，从而在强化注浆连接质量的同时，避免水分由连接缝隙出渗入，以此保障剪力墙结构的防水性能。除此之外，若墙体连接缝隙的宽度大于0.3厘米，在嵌入防水胶之前，还应用混凝土、细石对缝隙进行填实处理，待确认缝隙内部无明显渗水孔洞后，再应用防水胶对墙体进行防水处理。
        （7）在装配式剪力墙的构件安装施工基本完成后，相关人员需要对墙体进行淋水处理。具体来讲，淋水设备的喷嘴部位与墙体缝隙防水层间距离以5cm为宜，淋水时间应控制在每8分钟2m左右，淋水压力应控制在200kPa至250kPa的区间内。同时，在执行淋水检测的过程中，应保证水分喷淋有一定垂直角度。在喷淋结束后，相关人员应对防水层处的墙体状态进行观察，若墙体无水分渗漏问题，则说明防水效果达到合格标准，剪力墙可正式投用；若墙体有明显的渗水漏水情况，则说明防水层仍有缺陷，需要针对具体的防水层厚度不足、缝隙未填实等渗水原因实施整改措施。
        结论：总而言之，装配式剪力墙结构的应用，在很大程度上解决了传统建筑施工低效率、低质量、高污染的弊病问题，对现代建筑行业乃至全社会的发展具有重要意义。在装配式剪力墙结构预制构件的安装施工中，相关人员应着重把握好不同墙体构件之间的钢筋连接质量，合理运用套管、浆锚等连接技术，以确保剪力墙结构的成型整体性。
        参考文献：
        [1]郑敏丽,宋光.混凝土结构装配式建筑发展现状及存在问题[J].江西建材,2020(03):5-6.
        [2]蔡明亮.装配整体式剪力墙结构预制构件的连接方式分析[J].江西建材,2020(03):70-71.
        [3]吴惠清.预制装配式剪力墙结构连接技术的应用要点分析[J].江西建材,2018(09):85-86.