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基于危险以及有害因素在不饱和聚酯树脂生产工艺中的分析

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：钟范

[导读] 摘要：本文阐述不饱和聚酯树脂生产工艺中对危险以及有害因素控制的重要性，对不饱和聚酯树脂生产工艺中危险以及有害因素产生的原因进行说明，做出不饱和聚酯树脂生产工艺危险以及有害因素控制措施的分析，希望对我国不饱和聚酯树脂生产工艺中危险以及有害因素防控的发展有所帮助。

        惠州市盛和化工有限公司 516082
        摘要：本文阐述不饱和聚酯树脂生产工艺中对危险以及有害因素控制的重要性，对不饱和聚酯树脂生产工艺中危险以及有害因素产生的原因进行说明，做出不饱和聚酯树脂生产工艺危险以及有害因素控制措施的分析，希望对我国不饱和聚酯树脂生产工艺中危险以及有害因素防控的发展有所帮助。
        关键词：危险有害因素；不饱和聚酯树脂；生产工艺
        一、不饱和聚酯树脂生产工艺中对危险以及有害因素控制的重要性
        随着经济社会的不断发展，不饱和聚酯树脂生产工艺在现代社会具有重要的作用，不饱和聚酯树脂是独特的热固性材料，在生产工艺中最为常见，其组成主要由饱和二元酸、不饱和二元酸、二元醇等。不饱和聚酯树脂生产过程中因其会产生不同的化学物质，比如交联单体和活性溶剂稀释物，而这些物质产生之后相互连接会产生树脂溶液。不饱和聚酯树脂生产中会根据缩聚化反应将其形成高分子的化合物，并且根据其化工领域的情况，对不饱和聚酯树脂生产中产生的危险和有害物质进行判断，分析其生产产生的原因，并且逐步减少有害物质的产生，提高化合物结合的精度。不饱和聚酯树脂生产中会产生多种有害物质，其中这些有害物质包括丙二醇、乙二醇、二丙二醇等，这些物质涉及的品类较多，主要在生产中产生在缩聚、稀释、调和、灌装等部位，反应是其生产温度会得到瞬时提高，温度提高后不饱和聚酯树脂生产要注意相关材料的危险性，注意防御一些大型事故、中毒事故、灼伤事故等，严格对人身危险进行控制，注意相关安全的防控。
        不饱和聚酯树脂生产缩聚反应中是在高压高温条件进行的，反应的温度最低可以达到160度，最高温度能达到220度，按照相关物质燃点的分析，燃点温度包括乙二醇、顺丁二烯酸酐火灾，并且根据燃点的可燃液体的划分，将混合物质称之为爆炸气体。不同不饱和聚酯树脂生产中产生的物质不同，其燃点也存在差异，反应温度如果太高就会造成温度迅猛升高的情况，严重时还会出现材料满溢的状况。一旦反应过程中出现温度过高的区域物料泄露，就会根据其高温的情况出现氧气泄露爆炸的状况。反应中如果搅拌设备不能正常运转，就会出现局部过热的情况，严重会引起冲料事故。不饱和聚酯树脂生产缩聚反应
        二、不饱和聚酯树脂生产工艺中危险以及有害因素产生的原因
        1、不饱和聚酯树脂生产化工产品的特点。不饱和聚酯树脂生产工艺中危险及有害因素要注意其特点，不饱和聚酯树脂生产原料具有易燃、易爆、腐蚀性的特点，这些特点造成在生产中如果产生其他产品多数也会具有腐蚀性，对环境具有危害性。不饱和聚酯树脂生产工艺产品生产后，其次生产品生产过程中会发生火灾、爆炸、中毒等多种事故，这些事故如果发生会给不饱和聚酯树脂生产工艺带来严重的损失。高温高压的生产环境，如果操作技术人员的操作失误会出现灾害性的危险。不饱和聚酯树脂生产工艺较为复杂，其施工工艺流程长，相关技术参数复杂，因此要注意其操作是否会出现问题，预防安全隐患。
        2、不饱和聚酯树脂生产注意人为因素。不饱和聚酯树脂生产中涉及多部门的化工企业员工，这些员工部分未能经过长期的培训，都是短期上岗，相关的技术经验不足，并且缺乏安全技术的意识。不饱和聚酯树脂生产中安全管理制度不完善，企业发展中安全制度不健全，没有及时对巡查制度进行落实，相关环节存在漏洞。不饱和聚酯树脂生产工艺要提高人员的技术水平，不同的人员在操作中会出现技术工艺不完善，生产设备选择不合理的情况，同时生产不饱和聚酯树脂时场地也会因厂房设计不合理，造成施工中存在弊端的情况。人员素质未能提高，会在一定程度危及生产工艺环节，造成不饱和聚酯树脂生产中存在问题。
        3、不饱和聚酯树脂生产中监督管理不利。不饱和聚酯树脂生产中生产设备存在老化情况，部分企业为了节约成本，采用的老化设备，同时未能及时对其进行定期的维护，减少因设备和监督管理不利产生的泄露问题，造成严重的损失。

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不饱和聚酯树脂生产工艺中有害物质的防控是其中重要的一环，加强安全生产的力度，部分企业为了节省成本会出现同一个部门自行监管的情况，这样的状况会造成部门的延缓，在一定程度会出现同部门中饱私囊的情况，造成严重的危险。不饱和聚酯树脂生产未设置及时的止漏装置，未能在容易泄露的位置设置高浓度的报警装置，这些情况都会造成不饱和聚酯树脂生产中危险及有害因素对生产造成严重的影响。不饱和聚酯树脂生产中职能部门未严格审查，会造成没有安全生产经营资格的化工厂开业，存在极大的安全隐患，同时在实际不饱和聚酯树脂生产中未能注意监督管理的环节。
        三、不饱和聚酯树脂生产工艺危险以及有害因素控制措施
        1、利用惰性气体保护不饱和聚酯树脂生产过程。不饱和聚酯树脂生产中整个反应过程都是在惰性气体的保护之下，惰性气体可以保护不饱和聚酯树脂生产工艺中产品的外观，还能起到排除水分的作用，并且可以提高不饱和聚酯树脂生产工艺中的反应速度，排除氧气的干扰，一定程度下减少出现爆炸物的状况，同时惰性气体氮气保护可以防止出现火灾。不饱和聚酯树脂生产缩聚反应阶段要在真空下进行，真空中防止出现温度过高的情况，这在一定程度可以保证不饱和聚酯树脂生产工艺符合现代化要求。
        2、树立人员的安全管理意识。不饱和聚酯树脂生产中要科学认识化工产品的特点，及时对不饱和聚酯树脂生产工艺员工进行培训，普及防爆知识，知晓科学规范进行不饱和聚酯树脂的生产工艺。树立安全生产的意识，将管理落实到每一个环节，进一步加强对班组之间的安全落实工作，注意安全第一。不饱和聚酯树脂生产中人员的因素占据其中重要的部分，保障安全项目落实到位，对出现的不安全因素进行重点的监督审查，并且招聘文化程度高、技术素养高的员工，逐步提高员工的综合素质，减少出现严重危险物质的情况。
        3、建立监督管理机制。化工企业不饱和聚酯树脂生产工艺要注意加强监督机制，将巡查制度落实在实处，并且要增设应急处理预案，把紧急止漏装置和易漏地点进行浓度报警设置，进一步对技工人员进行定期的培训，将危险品摆放在合适的位置，加强对火源的监控。确保检修质量的完整，并且保证监督安全管理状况，设置监督机制和管理人员，及时更新老化设备，监控氧气的含量，对其设置自动调节和报警设备，加强对气体的监控，自动切断电源，自动报警。不饱和聚酯树脂生产工艺要注意自动检测分析，加强对气体的监控，防止出现火灾报警。
        四、总结
        随着经济社会的不断发展，化工生产企业要对易燃易爆的材料进行管控。不饱和聚酯树脂生产中出现危害物质要及时的处理防爆知识，知晓危险发生的主要原因，及时针对可能出现危险影响设置应急处理，参照国内外先进的不饱和聚酯树脂生产工艺，结合我国不饱和聚酯树脂生产工艺的知识，创造出符合我国不饱和聚酯树脂生产工艺的模式，助力我国不饱和聚酯树脂生产工艺危险物质的控制。不饱和聚酯树脂生产工艺要注意严格遵守生产工艺规程，控制危险因素的措施，防范出现事故的发生。深入研究事故的客观规律，提高安全意识，创建合适的安全生产环境，强化职工安全意识教育。
        参考文献：
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