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化工仪表自动化过程控制问题分析

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：刘传帝

[导读] 摘要：化工生产企业都大力追求平稳生产、追求对数据的灵活记录与显示，通过分析这些要点可以发现，将自动化过程控制技术融入到化工企业中非常关键，其能够给未来的化工仪表系统的高效智能化发展奠定良好的基础，并且也能够促进化工生产的健康可持续发展。

        西安纳瑞工控科技有限公司陕西省西安市 710000
        摘要：化工生产企业都大力追求平稳生产、追求对数据的灵活记录与显示，通过分析这些要点可以发现，将自动化过程控制技术融入到化工企业中非常关键，其能够给未来的化工仪表系统的高效智能化发展奠定良好的基础，并且也能够促进化工生产的健康可持续发展。
        关键词：化工仪表自动化；控制；问题；对策
        1现代化工业自动化和化工仪表
        工业自动化是一种工业生产的状态，通过工业设备自动对周围状态、情况做出判断，并作出反馈，以代替人工操作。工业自动化会大量使用自动化设备和智能化设备，不仅能够减少人力资源的投入，自动化技术使用可以提升生产效率。因此，自动化技术在工业生产中变得越来越广泛，对制造业的健康发展越来越有利。化学生产的地点一般比较封闭，所以生产人员手动操作会有很多不便，同时化工生产始终都会有比较严重的安全隐患。在化工生产的过程中，通过引入自动化化工仪表，就能够实现对整个生产过程自动化的监督，保证安全性和环保性，减少对生产人员健康有不利影响的同时，也提升了工作的效率，目前已成为了化工生产的重要支撑。
        2化工仪表自动化控制应用的特点
        2.1智能化控制功能的特点分析
        智能技术在近些年来取得了高速的发展，很多化工仪表当中也加入了智能技术，通过编写相应的程序，保证能够对化工仪表进行智能化的自动控制和操作。化工仪表使用智能技术后，让计算机可以在化工生产中充分发挥作用，即便是化工仪表具有更加复杂的电路，也可以对仪表进行控制保证工作的自动完成。在利用了智能化控制技术后，仪表的内部结构也得到了充分优化，让仪表能够具备更高的运行效率，保证了化工生产过程中获得数据的准确性，提升仪表的可靠性。
        2.2存储能力上的进步
        传统意义上的化工仪表只是一个测量数据的传感器，并没有对数据的储存功能，在一定程度上限制了化工仪表的作用。传统的化工仪表在硬件设备上比较简单，记忆储存功能非常单一，对分段状态的记录非常模糊，所以只能存储一些内容相对简单的数据，无法实现复杂数据的存储。目前的电气工程自动控制理论体系，使化工仪表控制技术比以前更强，尤其是引进了高水平的存储设备，提升了化工仪表的记忆功能。通过对仪表数据的全方位记录和储存，维修人员在维护工作中也可以结合数据参考做出更有针对性的维修，以及改进设备，提升化工仪表的功能。
        2.3应用计算机控制的特点
        计算机技术目前被用在很多不同的层面，在对化工仪表自动化控制上，通过增加计算机技术，能够提升整个过程的运算效率。同时，计算机可以对大量具有复杂结构的数据进行计算，从而获得准确的计算结果。化工生产的过程在计算机系统的控制之下，能够让化工仪表的自动化控制效率更高，而且维护也十分简单，降低了工厂的资金投入，提升了企业的经济效益。
        2.4自动化的故障处理
        在化工生产的过程中，可能会受到外来因素的干扰，使正常的化工生产就会受到严重的影响，导致故障的出现。使用自动化的仪表和自动化控制系统，能够对故障进行监测，使化工生产始终保持在良好的状态。自动化的故障检测功能可以获得化工生产的相关数据，将实时数据显示在检测人员的电脑屏幕上，这样少量的人员就能够了解整个生产的情况，及时了解化工生产的运行。同时，化工仪表自动控制会通过计算机系统，系统会自动对故障的位置做出判断，这样就可以对故障的位置做出精准定位，减少维修人员查找和排除故障的时间。

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        3针对于化工仪表与自动化控制技术要点探讨
        3.1在流量仪表方面的技术问题分析
        流量仪表在化工仪表自动化控制系统中占据着非常关键的位置，因流量仪表在自动化控制中发挥着非常关键的作用，能够对整个过程的流量进行检测，并且还能够检测化学流体的体积以及质量，从而立足于单位时间来掌握仪表的一系列测量数据，以此为整个化工生产作业奠定良好的基础。此外，将流量仪表运用在自动化控制系统中，可以借助测量目标的质量以及体积，实现实时单位的换算，从而能够在源头上实现对测量误差的控制，达到提升测量准确性的目的。流量仪表的运用可以很好地解决以往自动化控制技术方面的问题，进一步确保测量工作的准确性。
        3.2在压力仪表方面的技术问题分析
        将压力仪表运用到化工仪表自动化控制系统中，能够为化工生产的安全奠定良好的基础。压力仪表的使用过程中，需要确保压力满足企业的生产标准要求，以此来规避风险，确保生产过程的安全性。此外，将自动化控制技术引入到压力仪表中，能够将压力仪表的智能化技术体现出来。在智能化技术层面的使用主要体现在以下方面：（1）活塞控制环节；（2）弹性控制环节；（3）液体控制环节。应该考虑不同的化学生产压力测量对象，因此，要在此基础上选择对应的压力仪表。所以，在压力仪表技术问题层面，需要注意测量对象，以此来降低测量环节出现的偏差，从而起到优化压力仪表自动化控制技术的效果。
        3.3在温度仪表方面的技术问题分析
        立足于企业的生产标准，需要运用温度仪表来开展实时监测工作。尤其是需要在运用自动化控制技术之后，确保温度仪表功能的完善程度，同时起到改善以往温度仪表弊端的作用。温度仪表具有非接触测量功能的特点，可以确保过程的安全性。如今，化工企业需要将总线技术和温度仪表相互结起来，使温度仪表的功能在实际运用过程中充分发挥出来，这样一来也能够改变温度自动化技术的运用现状。
        3.4探究可编程控制器方面的技术问题
        将化工仪表的自动化控制特点使用到化工生产过程中，能够将编程逻辑控制技术运用到化工仪表自动化控制中，该项技术可以通过转换模拟信号以及数字信号，从而实现数据的输入输出，确保化工生产过程的灵活程度。在运用可编程逻辑控制技术的基础之上，化工仪表能够有效提升抗干扰的能力，从而强化化工仪表的运用范围。此外，在安装自动化可编程仪表控制器的过程中，无需安装额外线路，因此，就会起到简化设计流程以及提升企业生产效率的目的。可逻辑编程控制器作为一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术，企业中常见的压缩机等一系列设备，都与可编程逻辑控制器的资源整合相关，从而起到优化企业生产流程的目的。
        3.5探究集散控制技术方面的问题
        因化工企业在生产过程中包含了一系列的步骤，并且各个操作环节之间呈现出了相辅相成的关系，而且需要共同配合来完成。将自动化控制技术使用到化工仪表中，需要引进集散控制技术，从而给企业的信息传播提供服务，确保企业信息的全面性。在自动化运行阶段，使用化工仪表可以增加集散控制技术，起到改善企业生产现状的效果。此外，集散控制技术还具有报警的功能，能够有效确保生产流程的安全性。另外，运用集散控制系统可以给技术工作者提供生产进度曲线，使工作人员能够按照生产进度做出调整，从而满足现代化的生产需要。
        结束语
        现代化工企业的生产中，化工仪表是生产的基础保障。为此，必须要充分了解自动化控制和化工仪表使用中的问题，并且采用合理的技术优化，提升化工生产的可靠性。
        参考文献：
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        [2]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.
        [3]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（05）：345-347.
        [4]莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（03）：87-88.