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摘要：伴随我国城市化进程的快速推进，我国的各类工程建设项目的数量和规模也在不断增加。水泥是工程建设中重要的施工原材料，其性能也会对工程建设质量产生直接影响。为确保建筑工程项目施工所用水泥材料的质量完好，需要做好对水泥的质量检验工作，所以，提高检验结果的准确性对于保障建筑工程良好开展非常重要。鉴于此，文章对水泥物理检验的要点进行了研究，以供参考。
关键词：水泥；物理检验；要点研究
1水泥物理检验工作概述
水泥是一种无机水硬性胶凝材料，是重要的工程材料之一。水泥和水混合后，经过一系列的物理变化、化学变化，由可塑浆体变为坚硬的固体，并能将散颗粒或块状的材料粘连在一起，其不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续加固其强度。水泥检验是一项技术性很强、很细致的试验工作，稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确甚至试验数据不可靠等问题。在现代建筑工程施工中，水泥属于最为基本且关键的原材料，其质量的优劣会对建筑物的主体质量产生直接影响，因此在实验室的检验过程中要对各处细节严加把控，确保水泥检验结果的准确性，为建筑施工提供科学的参考依据。
2水泥物理检验的要点
2.1水泥细度的检验
2.1.1水泥密度检验
密度决定测定比表面积的水泥称量，因此密度结果的准确与否，直接影响到比表面积的测定结果，密度检验中的注意事项如下：（1）被测样品、标准样品、无水煤油、恒温水、实验仪器设备应至少提前12h恒温到同一温度，且实验环境相对湿度应≤50%，被测样品应先通过0.9mm方孔筛并在110±5℃下干燥1h后，放入干燥皿中冷却至实验室温再进行装瓶。（2）李氏瓶中的无水煤油应符合GB253标准要求，且两次恒温的温度差不大于0.2℃。（3）被测水泥应全部装入李氏瓶中，且应充分将水泥颗粒间的气泡排出，由此得出的排开体积才为水泥的真实体积，若气泡未排干净，会导致密度偏低，水泥若未全部位于煤油液面下，则测得体积偏小，密度偏高。具体操作中需要注意的细节体现在：将无水煤油装入干燥的李氏瓶且擦干细长瓶颈内侧的煤油，将李氏瓶放入恒温水槽中，并套一个测定凝结时间的圆模以防止李氏瓶浮起。填装水泥样品时使用长颈漏斗和毛笔，分批小心地将样品装入李氏瓶中，如有水泥堆积和粘附瓶壁可用毛笔杆轻轻敲打或在有橡胶垫的桌面上轻轻震动，若仍有粘附可用浸湿煤油的玻璃棒清理样品，使样品全部浸入煤油中。摇动李氏瓶进行排气的过程中摇动力度以煤油不会溅到瓶塞，摇动至没有气泡排出为准。（4）测定过程中的多次度数都应由同一个人将视线与煤油的下凹液面平行度数，且尽快完成，以减少读数时的误差。（5）进行两次试验并取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差不得超过0.02g/cm3，否则应重新实验。
2.1.2勃氏比表面积透气试验
（1）在实验开始之前请确保对勃氏比表面积测定仪进行漏气检查，圆筒试料体积测定准确，使用中速滤纸且滤纸大小与圆筒直径相同，勃氏比表面积测定仪中的有色液体液面在正确的位置，穿孔板孔洞通畅且放置时上下面保持一致。（2）测定试样时的空气温度如果与标定仪器常数时的温度相差±3℃时，应考虑空气粘度，虽然标准中未提及需要控制实验室温度，但通常做法是在恒定温度20±2℃的水泥实验室中开辟一间能进行抽湿的房间，使得温度不会有太大波动且保证实验环境湿度≤50%。（3）计算测定样品重量时，应依据公式m=ρV（1-ε）精确到0.001g。（4）试样层制备应先放置穿孔板，然后用捣棒将滤纸推送至穿孔板上，压平边缘防止粉末漏出，称取需要的试样量通过漏斗倒入圆筒，用毛笔杆轻敲圆筒边缘，使试样层表面平坦，再推入一片滤纸至接触试样表面并保持平坦，用捣器压到与圆筒顶边接触，旋转1~2圈，缓慢取出捣器，不能太快，否则将产生负压使得压实的试样松散而加快透气时间，使得检验结果不准确。
（5）进行透气实验前应将压力计顶端塞紧塞子，打开抽气泵，缓慢拧动通气阀门，使液面上升一段距离之后关上阀门，观察液面是否下降，液面未下降表示压力计抽气密封正常，并未漏气。
2.2标准稠度与凝结时间检验
（1）标准稠度用水量是指达到标准稠度时需要的水量，其准确度直接影响凝结时间的测定结果，水泥中加入的水量越多，凝结时间越长，反之越短，由此影响水泥净浆的塑性。（2）制备水泥净浆前应先将圆模涂油后放置于玻璃板上，调零稠度仪金属棒。（3）在将水泥净浆装入圆模时应尽量排出空气且不易过多抹平拍打，以防止过度压实。（4）在最初测定时，应轻扶金属棒，使其垂直缓慢下降，以防止撞弯试针，并且每次测试时不得让试针落入之前测试过的圆孔内，试针下落位置应距圆模内壁10mm以上，针孔之间不能过于接近，每次测定后应将试针擦拭干净，并将圆模放回养护箱中，整个过程中应防止圆模振动或者位移。（5）为保证水泥净浆的拌合程度和均匀性，应定期对一期进行检定和期间核查，用间隙杆对搅拌叶片和搅拌锅的间隙进行核查。
2.3胶砂流动度检验
胶砂流动度不是水泥的技术指标，但是对于火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，在进行胶砂强度检验时，胶砂流动度必须不小于180mm，否则需以0.01的整数倍递增水灰比，用以调整胶砂流动度到不小于180mm，所以即使有些实验室在检验能力范围中没有列出胶砂流动度的项目，也必须具备胶砂流动度的检验能力。
2.4水泥胶砂强度检验（ISO法）
（1）胶砂制备后立即进行成型，成型时用勺子从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模，这时要特别注意，装料一定要均匀，第一层每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料播平；振动60次之后再装第二层胶砂，三个槽的胶砂也一定要均匀，用小播料器播平。播料若不均匀，振实后高出试模的胶砂厚度不一，这样刮出来的三条试体表面也就不一样，高出的胶砂少刮平后表面稀而光滑，高出的胶砂多刮平后表面稠而粗糙。因此，同一试模的三条试块的强度就会有所不同，存在误差，势必会影响检验水泥的真实强度。（2）刮平时为了防止砂粒被磨破，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢地轻轻向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去.试体表面水平抹平时，次数应尽量减少，宜为2~3次，以防泌水、脱皮而影响胶砂强度。（3）试块脱模。试块成型后在标准养护箱内养护24h后取出脱模，在脱模过程中，动作一定要轻缓，因为任何冲击或敲打等，均会在试块内部造成一定的细裂纹，使得试块的强度，特别是早期强度下降。要定期检查试模的尺寸，当试模的任何一个尺寸公差超过规定要求时，就应更换。以免造成试件尺寸不一致，导致强度偏差。在组装备用试模时，应用黄油等密封材料涂覆试模的外接缝，防止成型时漏浆，造成试件的受压面不一致；在试模内表面应均匀全面地涂上一薄层机油，若涂油不均匀，也会造成试压面光洁度不均匀，导致试体强度不一致。（4）水中养护。脱模后的试块应立即放置在20℃±1℃的水中养护，水平置放时刮平面应朝上。每个养护箱只养护同类型的水泥试件，并随时加水保持适当的水位，不允许在养护期间全部换水。每天都要检查养护水温二次以上，保持水温在整个养护期均在20℃±1℃范围内，否则，水温过高或过低对试件的强度也会有影响。
结语
综上所述，在当今的建筑施工中，水泥使用比较广泛，水泥的质量问题关系着建筑工程的整体质量和安全问题。水泥的物理性能检验是水泥质量的重要指标，在针对物理性能的检验工作中，工作人员需要对可能影响结果准确性的诸多因素严加控制，相关检验人员则需要在工作中不断总结经验，提升专业能力与思想认识，认真做好水泥质量检验工作，为建筑施工提供科学参考依据。
参考文献：
[1]马永志.谈水泥检验中影响强度的因素[J].福建质量管理，2016（02）：258.
[2]王小茹.水泥检验环境及操作方法对胶砂强度的影响[J].科技资讯，2015，13（03）：82.