天元建设集团有限公司 山东临沂 276003
摘要：随着大型建筑工程和高层建筑的大量增加，为了科学利 用地下空间，均进行地下室等设施建设，因而推动了基坑支护技术的 发展。基坑支护施工技术是确保基坑工程质量的重要保证。本文结合 多年的工作实践，并结合实例，主要就建筑基坑工程支护施工技术在 工程实际中的应用进行了探讨。
关键词：建筑工程；基坑支护；施工技术
基坑支护设计的首要工作是合理选择基坑支护体系，应根据不同 支护型式的造价、特点及地质条件，周边环境的要求等综合确定。通常当地质条件较好，而且周边环境要求也不高时，可以采用像土钉墙等的柔性支护；如果周边环境要求高，应采用像排桩或地下连续墙这样较刚性的支护型式，以控制水平位移。对于支撑的型式也一样，当周边环境要求较高，地质条件较差时，采用内支撑型式会比较好，因为采用锚杆会影响周边环境的安全且易造成周边土体的扰动；当地质条件特别差，周边环境要求较高，基坑深度较深时，可采用最强的支护型式，即地下连续墙加逆作法，保证周边环境的安全在基坑支护中是最重要的。
1. 项目概述
该工程施工场地非常狭小，且紧邻主要马路。该综合楼的结构为 框架剪力墙。地下一层，地下室层高 4.5m，地上 21 层，桩基承台式基础，抗震设防烈度为七度，建筑物基坑深度为 5m，是自然地面到地下室底板素的混凝土垫层。在勘探深度范围内拟建场地，地层由十三个亚层和砾砂混卵石、淤泥、粘土、淤泥质粘土、粉质粘土、硬壳层粘土、杂填土等九个工程地质层组成，关系到本工程开挖和基坑支护的土层为：①杂填土。由粘性土、砖瓦砾混砂土、碎块石等组成，杂色，局部分布有生活垃圾，成分复杂，土性呈湿、稍密，全场分布，0.29~5.30m为其层顶高程，0.4~4.1m 为层厚。②粘土。可 ~ 软塑，含少量腐植物和铁锰质斑点，为灰黄、灰色，底部向淤泥过渡，局部分布，层顶高程 1.90~4.20m，层厚 0.30~2.10m。③淤泥。流塑，含零星腐植物、贝壳碎片，呈青灰色，有不均匀粉细砂薄层夹杂，全场分布，局部含量较高。 层顶高程 -0.46~3.07m，层厚 11.60~15.10m。
2. 基坑支护工程施工技术
2.1 土钉墙施工技术
2.1.1 土钉成孔
①分层分段开挖，每层开挖深度为2m，对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度及坡率，在土钉位置作出标记，孔位的允许偏差不大于±100mm；②依据本工程土层条件，土钉成孔采用机械成孔，直径 110mm，成孔倾角15°，长度为6m、9m、12m，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许误差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；成孔过程中应做好成孔记录。
2.1.2 土钉制作安装
①土钉采用 HRB400Ф20 钢筋；②土钉杆接头采用单面帮条焊； ③土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔 2.0m 左右设置一个居中支架，居 中支架采用 3 根长 30cmφ6.5 HPB300 钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接；④土钉孔造好后尽快放置土钉，土钉放入前认真检查杆体质量。
2.1.3 注浆
①注浆采用水泥净浆，水泥采用 P.C32.5R 水泥；②注浆液水灰 比为 0.5，注浆压力不小于 0.5Mpa；③注浆应从距孔底 0.5m 处开始灌填，当孔口有浆液流出时，用废旧编织袋封堵孔口，防止浆液外流并加压稳定后 2-3 分钟，方可停止注浆。在水泥浆初凝前需补浆 1 ～ 2 次，以保证土钉浆体的总注浆量符合要求，与土体结合紧密。
2.1.4 铺设钢筋网及焊加强筋
①本工程钢筋网采用采用 φ6.5HPB300调直钢筋，桩顶以上面 层双向间距为 300*300mm，桩顶以下及复合土钉墙面层双向间距为 250*250mm；②根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，用扎丝间隔绑 扎，钢筋网之间的连接采用搭接，搭接长度不宜小于300mm。网格允 许偏差为±10mm。并随壁面随坡就势铺设，网片与坡面间采用垫块 垫衬，确保钢筋网的保护层不小于 20mm；③钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体；④加强筋以土钉为连接点，土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接 短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应在 10cm 左右，短钢筋 采用的材料同土钉体钢筋；⑤坡顶翻边处同土钉间距设置1m 长 Ф14 地锚，间距 1.5 米，并沿基坑四周设置一圈 Ф14 加强筋用于挂土钉墙钢筋网；⑥钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
2.1.5 喷射混凝土
喷射混凝土采用 P.C32.5R 水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率 宜控制在 5-7％，石子最大粒径不大于 12mm；喷射混凝土的面层强 度 C20，配合比通过现场取样试验确定，一般采用水泥：砂：碎石重 量比为 1:2:2，水灰比为 0.40 ～ 0.50，面层厚度不小于 80-100mm。喷射混凝土时应自下而上喷射，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8 ～ 1.5 m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙，喷射混凝土前应确保钢筋的保护层。当连续 5 天以上日平均气温低于 5℃以下，且最低气温低于－ 5℃以下时应考虑在混凝土中掺加防冻剂，面层喷射完成后挂草袋进行养护。喷射混凝土面层强度可用边长 100mm 立方试块块进行测定，每批至少留取 3 组试件。
2.2 型钢微型护坡桩施工方案
2.2.1 施工工艺流程
平整场地→型钢制作焊接→测量放线→孔距定位→钻孔机就位→ 钻孔（每2m 接钻杆一次）→清孔→注浆机安装→安装下放型钢→拌 制水泥浆→注水泥浆→多次加压注浆。
2.2.2 注浆钢管制作
微型桩桩长为 12-13.5m，孔径 200mm，桩体采用 M16a 槽钢，根据设计图纸要求的深度进行下料，槽钢连接处进行加强焊接，搭接部位要用 Φ14 钢筋加固帮接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查型钢的垂直度，施焊前应试焊。
2.2.3 定位
钢板微型护坡桩的定位采用全站仪，由有上岗证的专职测量员 测量，用绑有筷子的红绳定出桩位。施工前，复核桩位，桩位偏差小 于 20mm，后方可施工。钻机安装后移机就位，安放水平，对中桩位， 调整钻杆的垂直度，用直尺检测对中，用靠尺测量垂直度，对中偏差 10mm 以内，垂直度偏差小于 0.5%，方可开钻。启动钻机后，慢慢钻 进，每进深 2 米，需要接杆一次，直至达到设计深度。
2.2.4 泥浆坑
本施工工艺为湿作业成孔，水循环清渣。开挖 2m×1m×1m 泥浆坑，0.3m×0.3m 泥浆沟，在钻机钻进过程中，用泥浆泵抽水正循环钻进，渣土随水上翻清除孔外。
2.2.5 成孔
本工艺采用小型正循环钻机钻孔。玄机安放水平，防止倾斜；将 钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
2.3 预应力锚杆施工方案
2.3.1 成孔
杆位置作出标记，孔位的允许偏差不大于 ±100mm；锚杆成孔采用机械成孔，直径150mm，成孔倾角 15°，锚杆长度 15m。钻孔的倾角误差不大于 3°，孔径允许误差为 ±5mm，孔深允许偏差为±50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；成孔过程中应做好成孔记录。
2.3.2 注浆
初次注浆：锚杆体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中 途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用 P.O42.5 级复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为 0.40 ～ 0.55，压力不小于 0.5MPa。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。二次注浆：一次注浆达到初凝后进行二次劈注浆。注浆压力不小于 2.5MPa。
2.2.3 锚杆制作与安装
钢筋严格按设计尺寸下料，长度误差不大于 100mm。钢筋按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 2m 设置一个对中支架。制作好的锚杆在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体对中支架脱落，并确保拉杆处于钻孔中心位置，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的 95％。
3. 结语
综上，该工程基坑施工场地非常狭小，紧邻主要马路给护壁成孔 及桩基施工开孔造成一定难度，但是本工程采取了完善的技术、性能 良好的专用大型设备和先进的施工工艺保证措施，边坡支护与土方开 挖同步进行，无需占用关键工序，基坑边壁稳定为结构施工的提前插 入创造了条件，使工程竣工与工期的要求得到保证。
参考文献
[1]汤凤林,林希强.复合土钉支护技术在基坑支护工程中的应用——以广州地区为例[J].现代地质,2018(1):104-108.
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