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摘要：在高新技术发展的过程中，电气自动化技术水平不断提升。为了保证电气化技术在生产过程中的广泛应用，企业应高度重视工程机械电气工程的维护和管理，保证企业经济水平的稳步提升，使经营活动正常运行。目前工程机械电气工程的环境恶劣，在实际系统运行中，电气工程经常会出现故障，如果不能及时维护和检修，会导致企业的生产无法继续进行。文章重点探讨了工程机械电气工程常见的故障，探索其工程的维护和管理措施。
关键词：工程机械；电气工程；维护管理；措施
引言
电气系统是当前生产机械中特别重要的一个方面，具备机械动力以及控制等多项功能，在生产机械电气系统出现异常之后，整项生产机械均会受到影响，产生火灾或是触电等事故，特别是当生产产品内融合了水溶液之后，产生的伤害会更高。基于此，要想提升企业生产的安全性，维护人员自身安全，就需要加强对生产机械电气工程的维护和管理力度，这是很有必要的。此外，在企业处于运行状态的时候，增强生产的安全性，有利于降低安全隐患出现的概率，提升企业经济效益。
1.电气工程运行中常见的故障
电气设备发生故障后产生的后果很严重，可能会发生火灾、触电等，不仅危害工作者的生命安全，还会造成较大的经济损失，所以高度重视电气工程运行的故障，寻找故障原因和位置，才能最大程度地降低损失。
1.1蓄电池故障
蓄电池故障情况一般有电解液外漏、自动放电以及电池短路等情况，电气工程在正常运行中常常会出现蓄电池故障，对机器造成的损害大。对蓄电池自动放电故障的判断是闲置电池一定时间会仍在消耗电量，当24h内的放电量大于2%即为故障，其故障原因可能与电解液渗漏，电解液内有危害杂物等相关，在故障排查时如果存在火花说明电气系统短路造成，无火花说明是蓄电池故障。
1.2机械设备故障
工程在长期运行过程中，使用人员没有重视设备的维护和保养，使得机械设备因潮湿等因素出现电路短路故障或漏电情况。如果接触器发生故障，应检查其控制回路，处理启动按钮的接触、接触器的触头接触以及短路故障，入股接触器正常，可能是主回路问题，要么就是电动机自身的问题。通常需要更换线圈，并使用酒精擦洗触头，并使用砂纸处理烧焦杂物，重新安装和检验。
1.3基础电路故障
当企业生产发生故障时，如果发动机无法正常启动或停止工作，应确定其启动系统是否正常，查看工作电压、燃油控制盘如果均无异常，可检查机械是否存在高温情况，因为运行时间长，机械会升温，过高温度影响机械的正常运行。柴油机如果工作异常且动力不足需检查是否是调速器发生故障。排查机械故障是为了提高工作效率，促使企业经济效益得到提升。
2.工程机械电气工程的管理措施
2.1强化生产机械电气工程维护措施的制定实施
生产机械电力工程维护工作，需要从养护和维护两点入手。在养护电气工程的过程中，结合机械设备运行和电气线路情况加以分析，明确受到损坏的线路位置，统计故障出现的机率，制定完善的养护对策，发挥电气系统的性能。养护期间，逐一检验电气工程的接地和绝缘性能，使生产机械设备处于良好的运行环境，维护人员自身安全。
2.2生产机械电气工程的管理工作
2.2.1进一步完善生产机械的检修记录
对于生产机械电气工程管理工作而言，工作管理人员首先需要不断完善生产机械检修制度，这是生产机械电气工程管理质量的重要保证。
检查生产机械设备的安装记录、自己电气设备零件的更换记录和生产机械设备的线路故障记录等，都需要登记在检修记录簿上。通过这种方式，如果生产机械设备出现故障，就可以通过检修记录簿进行查询，从而直接分析故障的发生原因，在很大程度上提升生产机械设备的维修效率。除此之外，还可以通过检修记录簿管理检修过的设备，进一步提升设备管理的效果，从而不断完善生产设备的检修质量，为生产设备的电气工程质量打下基础。
2.2.2尽可能减少不必要的检修
因为生产机械设备厂家的产地、生产技术不同，这些生产厂家所生产的生产机械电气工程质量也各不相同，甚至同一个生产厂家所生产的同一个电气生产设备，不同的批次，质量也会有所不同。这种情况导致所生产机械设备的初始状态存在不同程度的差异。因此，使用定期检修的管理手段，可以在最大程度上消除一些生产机械设备的潜在安全隐患。然而使用这种检修方法，会提升生产机械设备的管理成本，增加生产机械设备安全风险问题的出现。通过相关的数据研究发现，在企业的日常经营管理中，生产机械设备的维修费用是一项企业的重要开支。因此，需要进一步提升生产机械设备的管理能力，尽可能的减少一些繁琐的检修工作，提高企业的整体经济效益。在执行检修制度的过程当中，站在企业效益的观点上来制定维修的措施。作为现代企业而言，还需要在原来的检修制度基础之上，制定更加科学化的检修制度，从而提高检修工作效率，提升生产机械设备的检修质量。
2.2.3需要引入先进的管理方式
针对现代化的生产机械设备电气工程管理而言，需要进一步加强现代化的检修管理工作。与此同时，还需要对生产机械设备电气工程进行严格监控，从而在最大程度上保证生产机械设备电气工程的质量，确保其自身处于一个良好的运行状态。在执行检修管理制度的过程中，首先需要建立初步的生产机械设备数据库，电气工程设备一旦出现故障，维修人员可以通过电气工程设备数据库中的相关信息同进行机器的数据比对，通过查看机械故障前后的系统数据，根据相关的内容，确定故障的位置，从而在最大程度上提升电气设备的维修效率。另外，还需要对于生产机械设备的相关参数进行详细的统计分析，发现设备故障的发生规律。除此之外，还可以进一步加强对电气设备操作人员的培训，提升工作人员的故障预防意识，这有助于发现电气设备潜在安全隐患。
2.3需要培养专业化的维修团队
针对生产企业设备的电气工程维修管理工作而言，最重要的因素就是工作人员，如果要想在最大程度上保证电气设备的安全稳定运行，企业就需要拥有比较高的专业化维修水平，即需要有专业化较高的技术人员。对于企业而言，可以做到以下几点：首先，企业需要进行生产设备电气工程人员的培训，提升员工的专业化水平。不管是企业的老员工，还是新入职的员工，都需要定期参加培训。作为企业的管理者而言，需要高度重视培训的考核成绩，对于培训考核不及格的员工，需要责令进行二次考核测验，直到符合培训的合格成绩。其次，在新员工的招聘方面，企业的管理人员需要适当降低企业的门槛，打破传统的学历观念以及成绩观念的录取方式，为企业招聘一些实践能力强，工作能力强的员工，为企业注入新的活力。最后，在企业的管理制度方面，企业需要结合自身的实际发现情况，实行奖惩制度。并且提高企业的员工福利自己薪资待遇，体现企业的人性化管理原则。
结束语
总之，工程机械电气工程维护是特别重要的一个环节，此项工作是否稳定实施决定了企业后期运行。工程机械工作环境较为复杂，经常受到相关因素的影响，使得生产机械运行期间还存在着诸多问题，这就需要加强对生产机械电气工程的维护力度，制定出完善的管理措施，以解决电气工程存在的问题。
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