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摘要：随着我国城市化进程的不断发展，建筑行业的规模也在逐步扩大。在建筑施工过程中，工民建的重要组成部分是桩基工程的施工，其对整个施工过程中的质量起着决定性的作用。因此应提高对桩基工程施工的重视，结合实际情况和需求选择适用的施工技术。
关键词：桩基工程；施工技术；工民建
桩基是工民建工程中较为常见的形式之一，并且具有较强的承载力和稳定性，其施工效率较高进而有利于缩短施工的工期，并且具有较好的经济效益。当前阶段桩基基础的施工体系具有一定的完善性和成熟性，施工人员应结合实际情况进行施工工艺的选择，从而使施工的质量得到保障。
一、关于工民建中桩基础施工技术的概述
1.桩基施工技术含义
桩基是指建筑施工中桩与桩顶承台进行连接的结构。桩基又分为低承台和高承台桩基。低承台桩基是指桩身埋于地下且承台底面和土面接触的桩基。高承台桩基是指桩身高于地面且承台底面和地面不相接触的桩基。桩基础的作用是将荷载传至地下的土层，来满足对承载力及沉降的需求。桩基施工技术是我国目前运用最广泛的深基础形式，在建筑作业中，应用桩基础技术来进行施工，可以为建筑提供安全性及稳定性的保障，还可以防止建筑物发生变形及坍塌，对人们的生命安全提供了强有力的保障。
2.工民建施工中桩基技术的选择
在建筑施工过程中，须根据具体的施工设计来选择适合的桩基，如对于硬质岩嵌岩的地质环境下便可以选择灌注桩。对于深持力层桩基则可以选择预制桩来进行施工，可有效避免人工开挖过程中的安全问题。对于容易浸水软化及岩石风化的地质，选择预制桩来进行施工时，施工技术人员须进行更加深入的地质情况勘察和测量，并对预应力管桩在选型上进行强化，方可保障施工的质量。
二、现阶段我国建筑桩基工程管理中的缺陷和不足
（1）建筑桩基工程施工设计缺乏科学性
这也是最常见的一类存在于施工管理工作中的问题，实际桩承载力与其设计值之间存在有较大的差异，从而给施工人员增加了困难。究其原因，一方面，由于相关桩基础设计人员缺少对施工现场环境的实地考察分析，以经验定结论，造成桩基承载力设定值的偏差；另一方面，还可能源自于桩基本身质量没有达标的问题，难以符合设计规定，设计深度不满足，造成相应的承载力下降，抑或桩基存在少量的倾斜现象，引发断裂情况，致使桩基承载力下降。
（2）桩基混凝土质量方面的缺陷
鉴于混凝土的特殊性，易于遭受外界因素的干扰影响，一旦其产生了缺陷，必然会使桩基础施工管理效果大打折扣，危及工程使用的安全性。
三、桩基础的功能及运用范围
1.桩基础的功能
通常情况下，建筑工程桩基础主要用于强化土建基础的牢固性，减少或避免工民建工程的安全风险，其功能包含以下两项内容：一方面，增强松软土质的密实度，提高工民建工程地基的抗压力和承载力，确保工程不至于因地基不稳固而突然塌陷；另一方面，把建筑工程的重力作用传导到抗压力较高的岩层或土层中。
2.运用范围
首先是对防震性能要求高的建筑或硬件设施，桩基础也适用于地震易发、多发地带；其次，自身重力大或承受负重作用的建筑工程，如厂房、仓库等；对环境平稳性能的要求相对较高的设备或工程，如型号较大的变压器，需减轻地面振动给其构造作用的影响；对地基沉降标准相对高的建筑；高度非常高但自身面积狭小的建筑，如电视塔、烟囱等，需借助于桩基防范建筑摇晃或倾斜；建筑周边的土质松软或伴有特殊性土质，并对建筑的实际寿命带来不利影响。
四、桩基施工技术在工民建中的应用
1.钻孔灌注桩
在进行工民建工程的施工时，最为常见的一种桩基施工技术便是钻孔灌注桩。在进行该类型的桩基基础的施工时，其内部具有钢筋笼，通过对桩孔进行混凝土的浇筑，借助相应的机械设备实现钻孔灌桩，进而保障施工的质量。钻孔灌注桩和打入桩具有一定的差异性，通常是先成孔之后成桩。利用与桩体相对的移动土体产生具有动态性的压力，保障桩距的适当性，进而避免出现缩径与塌孔等问题。成孔垂直的精度对灌注桩实施的验证具有参考作用，通过将桩基支撑面积增加，提高桩基的稳定性。还需要对桩基中钻杆、钻架垂直度进行定期检验，从而使精度得以保障。在工民建工程中当钻孔完成后，还应及时将钻孔灌注桩井斜超声波等设备及时拆除。还应提高对护筒中心和桩位线偏差的注意，从而避免出现娄江等问题。并对钻孔深度有效掌握，从而固定好桩架后，对工程中桩具、低梁长度等进行记录，可通过钻杆在钻机的长度对成孔深度进行确定。在进行深度的设计时，通常需要钻杆对施工现场进行清空，从而使整体的施工质量得到有效保障。在进行混凝土的浇筑前，还应进行适当的清洗，从而使钻孔灌注桩的施工质量得到进一步的保障。
2.钢筋笼技术的应用
在进行钢筋笼技术施工时，首先，在进行钢筋笼的预制时，施工技术人员须对钢筋规格和型号进行严格的控制，并依照施工图纸上的设计要求将钢筋笼的外径长度和直线长度控制在最佳范围内，从而确保钢筋笼的施工质量。其次，在安装钢筋笼的过程中，利用三点吊装的方法，先将钢筋笼的位置进行固定，再安装护块。在此过程中，须注意对钢筋保护层的厚度进行控制，通常情况下钢筋接头的数量及钢筋笼截面的接头不能超过50%，接头间间隔应控制在50厘米范围内，再进行分段安装操作。最后，在钢筋笼施工过程中，须对沉渣进行控制，为避免二次返工须对沉渣进行清空操作，在施工过程中，可以用钻具来进行操作，须控制沉渣厚度在50厘米内，以便提升钢筋笼的施工效果。
3.挖孔桩施工技术
在工民建中使用桩基施工技术，挖孔桩是基本操作。这一环节的施工可利用人工挖掘，也可以利用机器挖掘。人工挖掘工期长、工作人员需求量大，会增加工程造价。因此，多数建筑企业在施工过程中都会选择机器挖掘。如果是必须采用人工挖掘的施工环境，则孔深也必须在1m以下，并在孔壁灌注混凝土，从而保障孔壁施工质量。同时，也可以采用插筋方式，利用钢筋连接孔圈的上下口。在应用机器挖掘时，要先达到设计深度，再进行扩孔操作，然后在护壁中安装钢筋笼，最后浇筑混凝土。
4.护筒埋设技术的应用
在进行护筒埋设技术施工时，首先，应该对护筒材料的厚度进行恰当的选择。一般情况下，护筒材料在厚度上，应选择最佳厚度为5厘米的钢板，并按照护筒内径对钻头规格进行有针对性地选择，护筒内径的尺寸一般须比钻头内径的尺寸要大。在护筒埋设的过程中，需要对桩基工程中的排水问题进行具体分析和考虑，并提前将溢水口留出来，以便保证建筑物的排水性能。另外，为使护筒稳固性得以保证，在进行护筒埋设的过程中，相关技术施工人员还应该结合周围的施工环境及地质状况等因素进行综合考虑，并对护筒的长度进行适当的控制。
结束语
桩基施工技术的应用对工民建工程有着非常重要的意义和影响，它对保证工程的整体质量，为人们提供了一个舒适且安全的工作生活环境起着关键性的作用。因此在实际施工中，应正确认识到桩基工程施工质量的重要性，并保障具有较好的荷载力与稳定性。从而为后续工程施工的开展打下良好的基础，并为整体建筑的质量提供保障。进行桩基工程的施工时，应充分保障所选择的施工工艺符合实际所需，并对各个环节进行质量控制，在保障施工质量的同时，实现各项资源的合理分配，从而实现施工成本的降低。
参考文献：
[1]刘强.桩基工程施工技术在工民建中的运用分析[J].科技创新与应用，2016（4）：241.