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摘要：随着我国经济和科技的不断发展，化工机械设备应用在我国经济的各个行业，并发挥着重要的作用。通过对化工机械设备的故障分析，尽可能对设备故障予以总结，针对不同的故障采取行之有效的措施，以此来排除故障，维护化工机械设备的正常运作，提高设备的使用寿命，降低企业的运营成本，为今后化工机械设备管理工作提供参考。
关键词：化工机械设备；故障；事故管理
1引言
我国经济发展快速的重要原因是我国重工业发展速度快，重工业工厂的化工机械不停的工作，直到出现故障，机械不能运行。这对化工机械的质量和工艺提出了重大的挑战。针对化工机械设备常见的问题故障，化工机械生产厂家和使用厂家都做出了技术革新和使用技术革新。
2研究化工企业机械设备故障的重要性
由于社会的发展，化工企业已经打破传统走向新的经营模式，在生产过程中，由于激烈的市场竞争对设备机械要求也逐渐的提高，当前化工企业已经引进新型设备进行更高效的生产，同比传统的生产条件可以看出，采用新设备能够大大提高生产效率，生产质量也有所提升。在此过程中，化工企业经济运营模式得到了巨大的推动力，然而在创新发展阶段，化工机械设备运行中依然存在一些问题，从而导致生产过程中的各种情况的产生，为了避免故障对企业的影响，在施工中要对生产人员进行安全保护，就要进行化工企业机械设备故障的深入研究，从而保障化工企业正常运行。在现阶段发展过程中，化工机械设备的故障分析工作十分重要，通过全面的分析能够提升企业生产效率的稳定性，更能提高生产过程的安全性，在机械设备故障发生期间要对故障进行排查，通过机械设备进行维修，减少设备故障，导致停产减产等问题的产生，为企业的经济运行提供最佳保障。在化工企业机械设备故障分析过程中，要对机械设备有全面了解，掌握机械设备生产的全部流程，对机械设备运行过程中的相关控制与维护进行严格的控制，同时在此过程中也要进行检测，排查机械设备运行中的安全隐患与故障排查，确保化工企业生产过程的有效性。
3化工机械设备的常见问题故障
3.1化工机械设备的设计不合理
一般情况下，化工机械设备的设计一旦不能满足化工生产的实际生产需求，往往容易产生一些非人为的机械故障。根据化工设备生产的实际情况进行总结，发现很多企业在设计或机械设备装配时，往往忽略了企业的实际生产的需要，化工设备的重要零部件也不满足设备的装配要求，使得机械设备不能正常的生产。
3.2化工机械设备的密封性不足
化工机械设备密封性能直接影响着化工机械设备的利用效率。由于化工机械设备的密封不足往往会导致运作过程中出现泄漏。出现机械泄漏的原因较多，其主要有设计上的先天性缺陷、密封圈的选型不科学、化工设备在安装过程中装配要求不合理、化工设备的违规操作等方面。因此，对于化工机械设备需要结合设备自身的工作情况予以分析，合理地分析密封不严导致泄露的因素，及时采取相应的解决措施，以提高设备的利用率，确保化工机械设备安全稳定运行。
3.3腐蚀性故障
在化工机械领域，因为设备内部出现腐蚀现象而导致的故障问题，在现实的化工生产环境中十分普遍，同时也是制约设备寿命的重要因素。钢铁受到外界环境以及其所接触材料的影响，会产生一定的腐蚀现象，并且该风险所呈现的发生率相对较高。据有效资料统计，在全世界的钢铁总产量中，有10%左右的钢铁能源会出现腐蚀现象。同时也是导致设备出现故障的重要原因，如果不能得到合理的规避，将严重制约经济建设进度。
4事故管理对策
4.1合理运用功率谱与齿轮判定故障
在化工生产领域，做好机械设备安全检测与故障判定工作，是保障生产工作顺利落实的重要因素。通常情况下，判定故障的方式主要有两点，分别为功率谱和齿轮。前者主要是一种特殊的密度函数，其类型又可以具体划分为山状、线状等。以线状为例，在具体进行故障判定的过程中，通常所依赖的参数信息包括以齿轮运动为支撑，就整个过程中所产生的谐波频率进行数据资源的搜集与统计。通常情况下，功率谱在故障检测方面具有与众不同的功能，无论是在腐蚀故障检测，还是在大范围故障风险判定方面，都具有着显著的作用，因此，在化工产业实践作业领域，其应用范围相对比较广泛。除此之外，以齿轮为依据所开展的判定工作在现实生产环境中应用也比较普遍。
4.2加强预防化工机械设备的故障
在机械设备的运作过程中，对于故障的预防显得尤为重要，需要维护人员要不定期地对设备进行维护与保养。当化工机械设备处于正常运行时，维修人员也要定期或者是不定期地对设备进行观察与维护。对于化工机械设备的故障预防可以采取先进的科学技术对其故障进行排除，有效的提高了机械设备的可靠性和安全性。另外，也要不断加强工作人员的预防故障意识，不能等设备出现故障才开始维护，尽可能将故障扼杀在萌芽状态，因此，作为设备的维修人员，必须要对设备引起足够的重视，加强对设备的预防维护意识，定期地对设备进行检修和维护，不断提高维护人员的专业素质，一切以企业的正常运作为前提，尽可能地延长化工机械设备的使用寿命。
4.3对化工机械操作人员进行控制
由于社会的发展，化工机械维护工作需要专业的人员进行控制，工作人员通过自身的专业水平，影响化工机械的使用情况，并在实际生产过程中对机械故障进行排查，加强人员操作能力与审核能力，提高操作人员按照规章制度进行的标准。降低各种由于不当操作对化工机械产生的故障风险，提高化工机械的生产率与稳定性。然而在不断的发展过程中，企业也要引进专业的技术，对人才进行高效管理，提高生产队伍的建设，在化工企业制度完善过程中制定奖惩机制，促进人员提升自我能力与技术，从而保障企业自身经济利益的发展。
4.4规范化管理
在设备应用方面要构建完善的管理制度与手段，保障各项工作规范开展，做好管理人员的约束与管理。管理人员做好设备的安全管理，通过构建完善的设备管理模式，做好定期的检修与维护处理，进而及时发现问题，加强对设备隐患问题的处理。重视人员的管理与培训，做好规范指导，提升设备的综合能力，及时处理各种突发性的问题，制定完善的应急措施、手段和应急预案，进而降低事故隐患对工作产生的不良影响。在工作中不同机械的操作流程不同，加强对操作流程的分析认知，熟悉了解操作流程，根据规范要求进行处理，严格管理，可以及时解决问题，减少因为控制不当以及行为不规范而造成的隐患问题。
5结束语
总之，化工机械设备在投入使用后，长期工作在高负荷状态下，并且有很多常见的故障问题，例如腐蚀问题，冲蚀磨损，渗漏问题，疲劳裂纹，密封失效，结垢问题等常见又延误工期的故障，企业需要定期检查维修化工机械设备，延长化工机械设备的使用时间。
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作者简介
梁生武:1992年2月出生，性别：男民族：汉籍贯：甘肃省，学历：大专，现工作单位：新疆中泰矿冶有限公司。