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摘要：化工产业作为重要支柱，支撑着国家经济层面的建设，同时，随着科技的进步，给化工产业的作业环境造成了一定的影响，机械化生产成为重要的发展趋势。在新时期的作业环境下，机械设备在运行过程中所存在的故障因素，在一定程度上影响着工程的整体作业质量。因此，化工企业需要做好故障的分析工作，根据具体的故障类型和诱因，制定合理的处理措施，促进整个行业在完善性机械设备体系的支撑下，实现高效能的作业以及高品质的生产。
关键词：化工机械；故障诊断；故障控制
1引言
要想合理降低石油化工机械设备故障问题，需要各部门在工作中密切配合，及时发现机械设备的使用故障并采取措施予以解决，通过密切配合提升管理的科学性、合理性，保障设备生产以及应用各个环节的科学性、合理性。在具体实践操作中要求相关人员利用所学知识积极分析设备故障成因，根据机械设备的故障成因加强对各种因素的控制，进而有效降低设备出现故障的几率。
2常见故障分析
2.1机械设备疲劳损坏故障
机械设备本身存在这一定的运行周期，同时在使用时间和程度方面均有一定的标准。如果在具体应用机械开展化工生产作业的过程中，企业对设备本身所具有的疲劳周期未能形成准确的思想认知，一味地增加设备的运行周期和时间，将导致设备所承载的压力负荷明显增加，在开始阶段，设备可能因为超过承载压力而出现裂纹，当随着疲劳程度的增加就会导致设备极易出现故障，严重影响其正常功能的发挥，甚至还会增加设备完全报废的可能性。因此，针对化工生产领域，机械设备在运行和使用过程中经常出现的故障类型，化工企业当务之急需要在思想层面，针对设备故障加强思想重视，并制定具体的管理措施。
2.2突发性故障
突发性的故障是一种在工作中常见的故障问题，此种故障突然产生，会严重危害石油化工企业的稳定发展。而出现此种故障主要就是在外界环境、人为等多种因素的影响作用之下影响了机械设备的运行状态而诱发的设备故障隐患问题。设备故障多数是因为设备无法承受自身的压力而造成的设备停止运行的问题。突发性故障多数都是在没有任何预兆的状态之下设备之间出现故障，由此导致设备停止运行，加上工作人员不了解设备故障缘由无形中加大了故障的危害。在出现此种故障之后要及时做好检修，分析故障问题，提升检修能力，分析故障问题及时解决处理。在出现突发性的故障问题之后，操作人员要禁止随意的操作机械设备，通过专业人员进行检修避免因为自己操作不当而加剧故障问题。
2.3腐蚀问题，冲蚀磨损
化工机械设备的常见问题故障之一是腐蚀问题。化工机械设备的工作环境中含有大量酸性或者碱性液体，与化工机械表面或者液体中的金属元素形成电化学或者化学反应，对化工机械设备造成腐蚀。在实际工作中，化工机械的腐蚀速度可能更快，空气中含有氧气和水分，化工机械经过磨损，绝缘层脱落，金属表面被氧化，化工机械设备腐蚀速度加快。化工机械设备的常见问题故障之一是冲蚀磨损问题。化工机械设备都是大型金属机械，水滴石穿，铁杵磨成针等名言耳熟能详，化工机械在工作中不停的磨合，长此以往，磨合部位缝隙变大，生产的商品不符合生产标准，则这个化工机械就要被淘汰，化工机械生产成本高，增加了工厂的支出。
3化工机械故障控制方法探究
3.1加强传动系统的维护管理
为了实现机械的正常运转，电机所产生的机械能量传递给化工机械，形成传动系统。而传动系统又是故障的多发区。因此，加强传统系统的安装，需要不断地进维修管理。传动的方式多种多样，可以通过化工机械中齿轮、链条、皮带等。
在日常维护过程中，需要在运行期间对其进行专业点检。同时在传动系统产生过程中，对声音、温度等进行判断，当出现异常情况要进行高度的重视，及时的进行故障判断，同时向相关部门进行汇报，防止故障进一步发生。润滑管理是日常维护过程中的重要步骤，通过选择适合的润滑油减少机械自身磨损，保证机械设备温度的降低与振幅的减小，同时保障传动系统效率的不断增长。在化工机械传动系统运行的平稳过程中，为了避免停止运行造成不良现象的产生，需要设定高效安全稳定的维护系统，并严格执行日常维护工作。为了化工机械正常运转，为机械提供良好的环境与条件，避免化工机械在恶劣的环境下持续工作，造成更严重的机械损坏。
3.2夯实故障诊断基础
强化机械维护力度，同时要对故障排查人员及时应实际运行情况的了解，并在运行过程中进行科学的监督管理，在化工企业中实际需要制定科学合理的离休检测方案。由于机械设备故障与排查需要对专业知识进行详细的了解，如果数据参数的变化以及设备状态测量等。在化工领域施工工艺的不断发展过程中，实现现代化机械设备检修技术是对机械故障有效的控制，并通过高效的机械设备检修与日常维护相结合，充分利用化工机械维修进行故障排查，与维护人员相互配合进行化工企业实际生产的需求，开展出机械维护管理。通过管理方式将其自身进行各种方案的制定，同时对于机械故障管理过程需要将化工机械经济作为主要的指标，并且通过综合的评价与相关人员严格规范管理，定期抽查排查故障发生的可能性，确保机械正常运行。
3.3强化故障智能检测
随着机械化的深入发展，化工生产领域所使用的设备，在整体性能方面获得显著提高，其内部的元件组成也越发复杂和精细，这给设备的故障监测和具体维修工作带来了一定的难度。因此，针对上述问题，企业需要做的是对具体的监测技术进行合理创新。以信息技术为载体构建智能化监测体系，对设备内部结构进行自动化监控，从而支撑管理人员能够根据智能平台所反映出的数据信息，及时发现其中所存在的故障风险，并利用专业的技术手段进行有效的防护。通常情况下，智能检测的对象主要包括设备内部元件所呈现的外观磨损情况，以及设备在具体运行过程中所呈现的参数信息。除了在技术层面上进行智能化更新之外，化工企业还需要在技术人员方面进行素质建设。针对智能检测技术的具体应用方法和操作流程进行规范渗透，从而全面提高故障检测专业化执行水平，也能够保障故障的处理效果更加贴近实际的运行要求。
4结束语
综上所述，化工机械设备的维护与管理直接体现出化工企业的整体实力，为了保证化工机械设备的正常运作，就需要从产生故障的源头入手，了解每个故障的特点与规律，不断的在实践中，探索故障维护的方法，保障企业化工设备的正常生产。与此同时，可以进一步完善企业化工机械设备的科学化管理，对设备的故障进行行之有效的措施，确保化工机械设备的稳定生产，延长设备使用寿命，不断提升生产水平，降低化工设备故障的发生率，进而避免生产受到影响。
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作者简介
董先超，1966年10月出生，性别：男，民族：汉，籍贯：四川省，学历：高中，现工作单位：新疆中泰矿冶有限公司。