浙江中天智汇安装工程有限公司 浙江杭州 310015
摘要：管道安装质量控制不好将会造成较大的安全隐患，结在对工艺管道进行安装中，受到的影响因素比较多，所以需要加强对石工艺管道安装质量控制工作，对存在的的问题进行深入分析，然后采取相关的控制措施，保证石油化工工艺管道可以安全稳定运行，促进石油行业的发展。
关键词：工艺管道安装质量控制要点
在工程中，工艺管道安装是非常重要一部分，所涉及的环节比较多，容易受到各种因素影响，所以需要加强工艺管道安装质量控制工作，从而更好的提升工艺管道安装质量，保证工艺管道能够安全稳定运行，行业的发展。
一、工艺管道安装准备阶段质量控制的要点
首先，对于安装管理人员，需逐一审核与分析工艺管道安装项目的设计图纸、技术文件以及施工方案，对此项工艺管道安装工程这些资料的可行性与完整性加以明确，待完成文件与材料的审批，规范组织相关参建部门实施技术交底。其次，需深入施工现场开展实地勘察，确认有效施工区域内的水、电、气与道路可充分应对后续生产操作所需，同时保障管道安装所用到的相关钢结构、机械与设备准备充足。再次，需要预先入场验收安装所需相关设施与部件，包括阀门、管件等，等到明确其质量达标、型号匹配，采能够正式用于施工。最后，应规范校验管道安装所用到的机具与器具，待明确计量器与设计标准相符再投入使用。在上述工作的基础上，还需要从以下后续安装施工环节的监控要点着手做好相关工作：
1. 在工艺管道下料环节，需对相关平面设计图以及单线图进行预先严格审查，同时基于安装现场的客观状况与环境条件，对管道的下料尺寸加以确定与调整，再进行成品管材的安装，并开展实地测量，由此对各管道的标准尺寸加以明确；
2. 在不同管段的组对环节，需基于管材内壁厚度，对实际错边量进行严格把控，限制其不得超过内壁厚度的10%、1mm，若在内壁厚度上管材与管件有所不同，那么应严格参照相关规定，对坡口实施相应的加工处理操作；
3. 通常通过机械化的生产操作进行坡口的加工、处理，若实际安装时所应用的工艺管道内壁厚度较大，当借助离子切割、气割工艺实施加工处理时，需对作业面上的热影响区进行同步清除，同时防止坡口的外表面上有相关质量缺陷留存，诸如裂纹、夹层等。
二、工艺管道安装易出现的问题
1.管道阀门安装。管道阀门安装作为管道安装施工的重要组成部分，由于安装难度较高，质量问题也往往是最多的环节。一般来说，常见问题有如下几个方面：其一是安装人员专业知识掌握较差，把单向阀门反向安装在了石油管道；其二是安装人员疏忽大意，给高压管道安装了低压阀门；其三是没有依照安装图纸进行安装，导致管道阀门安装出现错误，严重影响了后期的维护工作。
2.管道焊接。在管道安装过程中，管道焊接是最后一个环节，也极为重要的一个环节，石油管道的焊接质量会直接影响整个工程施工的质量，因此必须要确保管道的焊接质量，为整个工程施工提供质量保证。但是，在实际的焊接施工时，由于管道接头不严密、焊接人员焊接技术不专业等原因，使得管道焊接出现了许多质量问题，严重影响了后期的使用。
3.管道的防腐处理。在管道的安装后期，在管道的阀门安装、焊接等工作完成后，需要对管道进行防腐处理，避免土壤中的酸碱性物质腐蚀管道。
三、工艺管道安装质量控制要点
1.加强管理，提升对检测工作的重视。在工艺管道安装中，需要提升对检测工作的重视程度。
在工艺管道检验中，需要严格按照相关规范进行，对相关材料进行检验，对相关材质性能是否符合标准进行检验。一是需要对法兰环槽的密封面和其接触的金属环垫之间进行线性检测，保证可以旋转45度。二是需要对气密性进行检测，保证符合要求，提升整体安装质量。
2.管段预制和安装。根据实现设计的管道单线图，按照管道编号进行预制，每一批管段组对完毕之后，认真检查是否符合设计要求，填写一份工序质量的报验表单，确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到专职质量控制工程师和监理工程师进行审查，经监理工程师的抽查，确认管段各项要求合格后再投入管段施工安装。
3.管道焊接质量。管道焊接质量控制是管道安装工程质量的控制重点。首先，应该依据规范做好焊接工艺评定，编制好焊接作业指导书，并根据需求做好入场焊工的资格检查、考试、焊接材料的准备和技术交底。其次，完成管道焊接工作之后应及时记录和复核检查，对焊接位置和安装位置进一步确认，同时做好检查焊缝质量检查，对焊接质量进行客观评价，从而保证管道能够在后期正常使用，保证管道使用的寿命和安全性。此外，对还需要热处理的焊缝，只有在焊缝处理质量良好之后才能开展下一步工作，同时施工人员应当认真准确地填写工程报告表，确认其准确性和真实性，在完成热处理后依据设计进行压力试验，保证管道焊接质量。
4.阀门安装。阀门安装前必须试压合格，对没有特殊工艺要求水平管道上的阀门采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；重量较大的阀门应当采取利用合适的起吊工具辅助安装。为避免低压阀门用在高压管道上和单向阀方向安装反向，要求掌握工艺流程，要施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
四、工艺管道试压和吹洗环节的质量控制要点
1.试压环节要点。在试压环节，正式进行此项操作操作前，需提前目标管段的安装质量达标，不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内，需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表，保障仪器精度高于1.5级，对于压力表的满刻度值，需调整至最高被测压力的1.5～2.0倍范围内。针对待试压管道，需借助盲板分割开此管道和无关系统，并将仪表原件、安全阀等拆除，同时配装超过2台的压力表。另外，实施管道试压前，需要将管道中的气体排除干净，而针对需接受射线、超声波测定的管道，应由相关检查机构检验、认可后，方可正式启动试压。在管道试压期间，需调控环境温度高于5℃，如果未达到标准温度，那么应行防冻处理。针对管道中的加压，需逐渐、缓慢上调水压，等到实际水压满足试验标准，应使稳压状态保持10min上下，再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后，于停压0.5h后，如果管中压力稳定并无渗漏问题发生，可判定为质量达标。待完成管道试压操作，需要及时将隔离盲板拆除，在排放液体方，需关注的要点为，避免产生负压，禁止随意操作。
2.吹洗环节要点。在实施蒸汽管道吹扫前，需开展暖管操作，及时排水，同时对管道热位移进行检查。吹扫次序为加暖→冷却→再加暖，在此次序下循环。此外，应控制流速在3m/s以上。冲洗过程中，最好设置为最大流量，流速应在1.5m/s以上；水冲洗期间不可中断，合格的标准为排出口的透明度与水色经目测相同于入水口部位的水。
工艺管道安装质量控制是保证工艺管道安装质量的主要因素之一，对每一道工序的质量控制要点进行认真分析，严格按照质量标准，加强每道工序的监督，全过程监督管理关键工序、重要部位，以工序施工过程质量来保证工艺管道系统的整体安装质量。
参考文献
[1]肖雪.浅析工艺管道安装质量控制[J].工艺技术，2018，（03）：233.
[2]田建.工艺管道安装质量控制探讨[J].工艺技术，2018，（11）：245+255.
[3]屈熬.工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品，2018，（05）：136.