锦州石化公司容器制造车间 辽宁省锦州市 121000
摘要：作为标准件的压力容器逐渐满足不了石油化工产业的实际需求，这一生产应用中的普遍现象加大了非标压力容器的市场需求，吸引了越来越多的压力容器制造厂家不在局限于旧有成型的标准产品的生产制造，逐渐把眼光投向了非标压力容器的市场领域。然而新的产业有其不同于旧往产业的特点，这种产品一般设计生产周期紧，容器制造单位如果不能很好的了解具体情况以及标准的掌握不够透彻，会致使在设计、制造、安装、使用过程中给容器留下了很多安全隐患。
关键词：压力容器制造；问题；解决方法
由于压力容器在生产生活中的重要性，所以就要能够对其制造过程中有着严格的要求，借此来保障其安全性，倘若没有对这一问题得到充分重视就会造成大规模的安全事故。所以在制造过程中就要能够保证压力容器的内部承受性有着足够的强度，并要能够对其安全工作状态得以保持。另外就是保证压力容器的密闭性能，防止容器内的毒气或者物质溢出，对压力容器的外力作用要能保证其外形不变，并要能够对其使用的寿命进行保证，在对其制造过程中要能够对每个环节进行充分的考虑。对压力容器的制造和安装以及检修等都要能够方便的进行，对其质量过程的控制得以有效加强。
1压力容器制造中经常出现的工艺问题
1.1工艺过程的控制问题
制造压力容器需要十分规范的工艺流程，有许多要求标准，比如在选材、加工、制造等过程中，都需要按照国家标准进行。否则，极易造成压力容器出现质量问题，酿成重大的安全事故。所以就需要我们建立一套完整的生产流程，加强操作人员对操作流程的熟练度，加强操作人员对责任观念和质量观念的重视。切忌选材以劣代优，不规范操作，出现失误等造成产品出现质量问题。另外，工作单位的督查和培训机制，以及不明确的人员责任也会影响操作的规范程度。
1.2压力容器变形问题
因为一些自身原因，压力容器的整体结构就会出现异常，即使一些非常小的因素的错误，或者没有满足国家标准，都会引起变形问题。出现变形的原因也有很多，一是因为应力过度而产生，例如火焰切割造成的变形、焊接变形、加工失稳造成变形和热处理变形等；另一种是因为加工产品时出现误差引起，主要是成型误差、原料误差和组装误差等等。有的变形是可以矫正的，但是有的变形是无法进行矫正的，这样就会造成浪费。以钢材为例，钢材的优点是硬度大、不易变形、可耐高温等，但缺点也同样明显，例如运输中钢材易变形，就会影响切割过程中的精密度，进而影响压力容器的整体质量，造成原料浪费。
1.3容器出现裂纹问题
在一些例如异常温度、腐蚀环境等特殊环境中压力容器会出现裂纹。一旦出现裂纹，压力容器就会非常危险，极易出现扩展。压力容器的裂纹原因复杂多样，主要包括腐蚀和拉伸应力等。如果温度降低到一定区域时，焊接时就会出现裂缝。如果将该区域再次加热到550～600摄氏度时，就会出现热裂纹。在角接头和十字接头中出现层状撕裂，就是因为轧钢内部出现分层夹杂物。
1.4材料代用问题
如果出现以劣代优的问题，那么就会出现安全事故。另外，即使是一些优质材料，也有可能在一些恶劣环境中出现变形，所以这也是材料代用问题中主要出现的问题。
2压力容器制造中经常出现的工艺问题对策
2.1压力容器制造程序控制
我们在选择压力容器的过程中，一定要注意材料是否符合标准，是否符合耐蚀度，然后根据压力容器需要的参数值选择设备的操作条件，选择合适的材料。接下来就是要求操作人员严格执行工艺纪律，牢记安全责任，树立质量意识。接下来就是要加强工作人员的专业知识培训，引进先进的工作经验，利用优秀的操作人员建立严密的工艺管理控制系统，并进行现场教学培训，进入制造流程。在制造过程中，严格遵守工作标准，明确质量责任，执行工艺流程，切忌弄虚作假。
严格遵守工艺管理体系，遵守工作流程。
2.2防治压力容器变形
由于压力容器会出现变形状况，所以我们就要进行防治压力容器变形，保证压力容器时刻处于可控状态，按照规范的操作要求，尽量避免金属变形，提高产品质量。利用对称切割操作，完成实施平整矫形处理。不仅如此，我们也可以使用热处理来消除内应力，达到温度均衡时可以在炉壁火焰喷嘴处设计挡火墙，用来隔离火焰和热处理。如果金属外壳厚度不足，就要加强内部，防止容器塌陷。另外也可以严格控制加热时间和温度，融合产品特性和材料结构，防止产品在释放内应力时变形。
2.3防止压力容器裂纹
在生产过程中科学的避免容器材料的选择和焊接材料，防治压力容器出现裂纹。并且要重视改装，改善工艺操作步骤，选用杂质少的钢材，严格执行焊材烘培程序，控制组装质量，科学合理的使用零件，防范强力组装问题，延长焊缝冷却时间，减少裂纹的产生。
2.4防治材料代用问题
选用材料时，要严格按照国家标准进行挑选。万一出现材料代用现象，就要立刻更改图纸，节省成本，增加使用安全性。并且要加强工作人员的知识培训，传授质量观念和生产责任观念。
2.5无损检测
无伤检测主要是用来检查压力容器的原材料、焊缝的表面及内部，主要使用超声波、磁粉、渗透和射线等，因此又被叫做探伤。这种方法必须要求操作人员通过国家考核的专业人士上岗操作。使用这种方法，可以确保压力容器的质量。
2.6材料的质量控制
制造单位必须在熟悉国家标准以及图样设计要求的基础上加强材料及零件的采购监控力度，通过对材料进行复验或对供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合相应标准。制造单位的材料责任人对材料的质量必须进行严格把关。材料进厂时，有必要核查材料的质量证明书，确认材料的制造标准不低于设计文件、国家标准以及相关标准规范的规定。若质量证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否符合要求。若材料为批量购进，还需核查质量证明书批号是否唯一，同一批号的化学成分、力学性能是否一致。若经销商提供的质量证明书为复印件，有必要索取其原件进行校对。
2.7防治压力容器产生裂缝
针对热裂纹首先应该限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量，其次是控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数，焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹，再次是调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物，缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，最后是提高塑性，减少焊接拉应力。而防治冷裂纹（主要是延迟裂纹）的措施包括选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性，减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁，避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷，降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等，焊后立即进行消氢处理，即加热到250℃，保温2～6h左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。
3结语
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器，在外界压力（包括温度、易燃易爆物质、有毒物质等）下，对容器内物质进行加工的设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器，已广泛应用与各行各业。随着需求量的增加，厂家开始大批量的进行规模化生产，制造工艺越来越先进，但是其中面临的问题仍然存在，一旦出现事故，将危及安全，故必须把握好压力容器制造过程中的每一个细节。
参考文献
[1]高建明.试论不锈钢压力容器制造和安装过程中常见的问题及解决途径[J].化学工程与装备，2013，06：132-134.
[2]刘亚明.压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究[J].科技创业家，2013，13：217.