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摘要：随着建筑行业的快速发展，建筑工程施工技术水平不断提高，大体积混凝土被广泛的应用到建筑工程中，在一定程度上增加了工程施工难度，并且容易出现结构裂缝，不利于工程质量控制。因此，我们应重点把握大体积混凝土施工技术要点，保证施工技术的实用性与合理性，保证施工质量。本文将对大体积混凝土施工特点进行分析，探讨建筑工程大体积混凝土施工技术要点，促进大体积混凝土施工技术水平的提升。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；技术要点
新时代背景下，建筑业发展更为迅速，建筑工程的规模也更加庞大，对经济社会发展的贡献也更为显著。而大体积混凝土在获得广泛普及应用的同时，也助推了现代建筑综合性能提升。大体积混凝土质量控制有相当难度，需要施工人员掌握技术要点，确保混凝土质量达到设计要求，进而使大体积混凝土结构优势得以发挥。
一、大体积混凝土施工技术
（一）大体积混凝土施工技术概述
随着生活水平的不断提高，人们对建筑工程的功能性与美观性提出了更高的要求，为了满足这些要求，更多的建筑工程中开始应用大体积混凝土施工技术。由于建筑工程的规模与结构特点存在较大的差异，因此对混凝土结构的要求也有所不同，其中一些混凝土结构的体积较大，远大于常规混凝土的体积标准，在这类混凝土结构中，需要应用针对性的施工技术，对施工过程进行严格的控制，保证大体积混凝土施工质量满足施工规范及工程设计要求。
（二）大体积混凝土施工特点
在建筑工程中，与普通混凝土施工相比，大体积混凝土施工最显著的特点是结构厚、体积大，施工技术要求高。因此，大体积混凝土施工的特点主要包括以下几个方面：第一，施工过程复杂。在大体积混凝土施工中，由于会受到现场环境的复杂性与施工要素多样性的影响，施工过程中会出现一些不确定因素，这些因素会对大体积混凝土施工质量造成一定的影响。与此同时，大体积混凝土施工对环境温度以及养护措施等提出了更高的要求，需要在施工过程中严格执行相应的配制与浇筑等技术标准，进一步增加了施工过程的复杂性。此外，由于大体积混凝土施工中需要使用更多高品质的材料，对于施工技术的要求也有所提高。第二，容易出现裂缝。在大体积混凝土施工中，由于混凝土结构的体积增大，结构出现裂缝的概率也显著提高，成为影响大体积混凝土施工质量的主要因素。因此，我们需要对施工中的所有环节进行严格的控制，有效的防止大体积混凝土出现裂缝。在混凝土结构体积增大后，凝固过程更容易受到环境温度的影响，内部出现的水化热聚集现象更加显著，导致更多的热量难以散发，如果无法及时的采取保湿措施，就会因存在温差效应而出现裂缝。此外，对于大体积混凝土裂缝而言，其对建筑工程造成的危害更大，并且更加难以控制，进一步造成裂缝补救成本升高。
二、大体积混凝土的施工技术要点探究
（一）准备阶段引用的施工技术
首先，施工企业需要和施工现场结合起来，按照设计图纸做好布局，并且对垂直起降机械的实际位置进行明确，比如，井架和施工电梯等，都需要和建筑工程实际要求进行融合并综合分析进行布设。在项目施工前，需要和项目的优势特点结合起来，对施工当中的工序以及技术要求和难点进行明确。同时，对于施工方案加强审查，对于其中错误的地方及时更改，这样才可以确保施工方案在整体施工当中起到相应的指导意义。最后，相对于施工当中所有的材料以及交接班和浇筑过程进行对比，确保其符合实际要求，从而能够有效满足大体积混凝土的实际施工要求。
（二）做好原材料质量的控制工作
大体积混凝土在实际的应用中，需要做好材料的合理控制，并且对混凝土温度进行合理的控制。
从材料质量角度，在施工前，需要根据相关要求做好混凝土的搅拌工作，确保其和施工设计图纸的相关要求相符合。比如，在柱形混凝土实际的调整当中，尽量将水泥用量减少，在适当的时候可以进行砂石的应用，和现场实际施工状况结合对外加剂配比进行有效调整，从而为混凝土强度的提升奠定良好的基础。在对于混凝土温度控制中，需要和实际情况结合起来，定期进行浇水处理，保证混凝土温度能够保持在相应合理的范围当中，同时还可以对完成配置的混凝土，使其处于通风条件较好的地方，这样才可以在一定意义上将混凝土裂缝问题降低。
（三）混凝土配合比控制
对于大体积混凝土施工而言，其对混凝土配合比的要求更高，不仅需要满足设计方案的要求，而且应对原材料进行合理的应用，有效的减少水泥用量，尽量应用混凝土绝热升温措施。想要对混凝土配合比进行验证，需要采用合理方法对原材料的用量进行计算，并结合以往的经验进行试拌，最终确定准确的配合比。在这个过程中，需要加入适量的粉煤灰以及外加剂，通过这种方式提升混凝土性能。
（四）混凝土拌制及泵送
按照现场实际的施工要求，对搅拌机的规格以及数量进行确定，同时派专业人员做好设备参数的调整，加水试运行，使得其内部能够湿润，继而根据配合比要求进行原材料的施加，对搅拌时间合理确定，在确保其搅拌均匀后才可以运输，并且在实际的运输当中尽可能的将温度和水分合理控制，还需要做好覆盖工作。混凝土在实际的泵送前需要对其坍落度、和易性等进行检验，确保其不会产生离析的情况，如果混凝土质量不符合要求，在施工当中禁止使用。应用混凝土泵将其输送到施工现场，根据设计要求来对管道路线进行规划，保证运输管道不能有破损的情况出现，在完成后期浇筑当中，需要组织人员对管道的实际情况进行检验，避免后期出现爆管的情况。
（五）混凝土浇筑控制
在开始混凝土浇筑前，需要对模板进行彻底的清理，清除其表面的杂物，避免对浇筑质量造成不利影响。在浇筑过程中，需要通过推移式连续浇筑施工或整体分层连续浇筑的方式进行浇筑，做好浇筑过程的控制，避免出现施工缝，提高大体积混凝土的稳定性。混凝土每层浇筑厚度应控制在300mm-500mm，每层之间的浇筑间隔不宜过长，确保小于初凝时间，提高结构的牢固性。如果因受到外力的影响而造成浇筑间隔过长，超过了初凝时间，需要采取针对性的解决对策。为了提高混凝土结构的密实度，需要在浇筑过程中进行振捣，将振捣棒布置在卸料位置与坡脚位置，并根据混凝土浇筑面积的增大及时调整振动棒的位置，获得更好的振捣效果。此外，在完成浇筑后，需要对模板两侧进行泌水处理，并使用排水设施将多余的水排出。
（六）混凝土养护控制
在大体积混凝土施工过程中，需要做好混凝土温度的检测与记录，并对相关数据进行分析，采取针对性的养护措施，有效的提高大体积混凝土施工质量。在对混凝土温度进行检测时，需要统计每一层的温差，并保证数据的准确性。对于大体积混凝土而言，养护工作发挥着十分重要的作用，养护时间不应小于14天，养护过程中应保证湿润度满足相关要求，有效的降低混凝土凝固过程中产生的温度应力，避免混凝土裂缝的质量问题的出现。
总之，为了能够确保施工质量以及安全和进度符合要求，就需要针对其实际的施工特点，强化全面分析和有效把握，从而将准备工作合理落实，对各个施工阶段当中所存在的问题提出相应的处理对策，加强相关施工技术的合理应用，以此降低施工当中相关问题的减少，确保工程施工整体质量很好的提升。
参考文献：
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