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摘要：装配式建筑最早产生于十七世纪。国外先应用装配式建筑，我国相对较晚，2012年我国装配式建筑面积仅0.14亿m2，而2018年我国装配式建筑面积达到2.9亿m2，可见装配式建筑在我国未来的发展空间大。装配式建筑不仅缩短工期，节省人工，还减少建筑垃圾，达到环保，建筑的模板二次利用等诸多优势，这些优势使装配式建筑在建筑行业中迅速发展，但是装配式建筑成本过高，造成发展速度相对缓慢，如何控制成本，是亟待解决的问题。目前的发展目标是装配式建筑要达到建筑行业的30％，未来的发展会更广阔。
关键词：装配式混凝土建筑；成本构成；降低措施
引言
在大力提倡建筑节能环保的今天，装配式建筑已经被国家列为建筑业新的发展方向。国家大力支持建筑节能环保项目建设，走新型的建筑工业化道路。但近些年装配式建筑的整体发展形势并不乐观，截止到目前装配式建筑的比例依然不足15%。究其原因，装配式建筑项目由于缺乏完善的管理机制和技术手段等各种原因，导致成本居高不下。据不完全统计，我国的大部分装配式建筑项目都是由国家投资完成的，而民营类的企业大都迫于形势和响应国家号召才开始建设装配式建筑。成本的居高不下进一步压缩了建筑企业的利润空间，使他们投资装配式建筑项目的积极性大幅度降低。在这样的背景下，加强对装配式建筑项目成本的研究，是一个相对迫切的课题。
1装配式混凝土建筑成本构成
装配式是一种基于全生命周期效益最大化的新型建造方式，因而，应全面地看待装配式建筑的成本，即需要将宏观与微观相结合，着眼于全生命周期成本，兼顾建设阶段的成本。全生命周期成本包括建造成本、使用成本、处置成本三部分，目前房地产开发项目中的成本也往往是指建造成本。我国装配式混凝土建筑仍处于初级发展阶段，存在工程建设成本普遍偏高于传统现浇建筑的问题，这直接导致大部分开发商处于观望状态，严重制约了装配式建筑的发展。鉴于此，本文主要分析装配式建筑建造成本的构成。装配式混凝土建筑建造成本的构成，除了传统现浇建筑成本构成中所包含的费用外，还增加了PC构件的专项设计成本、生产制作成本、运输成本以及现场PC构件吊装成本，具体如图1所示。
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图1装配式混凝土建筑建造成本构成图
2装配式混凝土建筑成本降低措施
2.1制定并完善相关法规和行业标准
目前，我国与装配式建筑相关的政策法规及标准还是基于传统现浇建筑制定的，政府可以吸收国外相对成熟的相关法规和产业标准，结合我国自身发展情况作出调整，完善相关法规。由于现阶段各级政府出台的相关制度及产业标准具有一定的地域特征，缺乏统一性，使得装配式建筑企业在生产预制构件推进产业化、标准化受到阻碍，进而影响了产业发展规模，导致构件成本居高不下。那么建立符合推进装配式建筑发展目标的，健全的法律法规就显得十分必要。同时统一规范构件质量的衡量标准，有助于规范装配式建筑产业。在完善相关法律规范和行业标准的同时出台一些对从传统现浇建筑转型的企业的优惠政策，也有助于装配式建筑产业发展。
2.2优化装配式建筑设计流程
装配式建筑工程是一个庞大的工程体系，在施工过程中深受外界环境因素和内部人员因素的影响，为了更好地施工需要各部门密切配合、协调。将BIM技术应用到装配式建筑结构设计中实现对建筑施工平面设计信息的汇总分析，将分析数据进行三维建模，模拟建筑受力情况，从而在遇到施工设定不合理问题的时候及时采取措施整改施工方案。①方案设计阶段。考虑到立面底部基座及女儿墙屋顶构架的造型复杂，复制率低。1层及女儿墙以上部分不考虑PC预制构件。预制构件的优先顺序为：预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制外墙（含预制凸窗）、预制叠合楼板、预制非承重内隔墙等。并在方案制定的时候尽量统一构件的开洞尺寸和大小。②总体设计阶段。对于装配整体式剪力墙结构需要严格把控剪力墙承担地震倾覆力矩能力，将地震倾覆力矩设定为小于结构底部总体倾覆力矩的50%。在各种设计状况下，装配整体式结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。节点区域的钢筋构造和现浇结构相同。
2.3提升预制构件生产技术、降低制造成本
预制构件生产过程包括模具清扫、安装边模、放置和预埋件钢筋、混凝土浇筑、振动成型、刮平、养护、脱模等。预制构件生产成本控制要从生产模具、信息化控制等方面来进行控制。例如，在模具加工过程中，模具种类繁杂，模具的选择设计要满足构件的尺寸要求，同时还要准确定位预埋件，以免影响预制构件的成本和质量。预制构件生产控制要点如下：①提升模具的设计水平，提升预制构件模具的通用性，进而提升模具的使用效率，增大周转次数，同时使材料轻量化和多样化；②避免模具差异较大和规模较小的建设项目，提升预制构件重复率；③应根据产品品种、生产能力和生产工艺选择适宜的生产设备，如起重机、钢筋加工等；④提升预制构件生产的自动化程度，减少材料和能源的消耗，不仅可以降低预制构件的生产成本，同时提高成品质量；⑤生产工艺的选择对于材料消耗、劳动量、工艺难度有很大的影响。应根据实际生产需求和产业规划确定合适的生产工艺，从经济效益和生产能力多方考虑，不能以作秀为目的。在工艺选择时要进行充分的设计、验证。例如，在固定工位生产和流水线生产方式选择时，固定工位生产自动化程度低，占地面积小，不利于规模生产。流水线生产方式虽然需要投资大量固定资产，但在生产过程中效率较高，降低了设备和模具的固定资产折旧，适合于大规模生产。
2.4提高施工现场管理水平
在装配式建筑项目施工过程中，需要结合装配式建筑的施工特点才能制定出科学合理的施工顺序，根据施工特点来选择适合的施工机械设备。从整个装配式建筑施工实际情况来看，PC零构件安装速度对整个工程的施工效果和施工成本消耗会产生较大的影响，为此，在施工的过程中需要根据施工现场的实际情况来安排起重机的摆放位置和频率位置，目的是在施工的过程中降低整个工程零部件的库存和二次处理灾害的发生。另外，在装配式工程施工现场还需要加大对各个信息化技术的应用程度，比如在施工规划阶段可以应用BIM技术进行清查，利用现场管理和施工过程中的仿真模拟，识别并解决可能遇到的任何问题，从而实现对施工流程的优化处理。还要注重将EPC模式应用到装配式建筑施工的全过程中，实现工厂制造和现场组装操作的交错施工，公开每一项施工材料、施工零部件和施工成本的消耗，合理规范整个工程的施工范围，从而降低工程施工成本费用。
结语
综上所述，装配式混凝土建筑在施工中成本控制是非常关键的内容，也是推进装配式建筑发展的前提。因此，建筑施工单位需要保障装配式建筑施工的科学性，加大对施工结构的充分分析，让装配式混凝土建筑施工成本实现对以往传统型建筑结构施工成本的对比，通过对比找出成本控制的正确措施，加大对成本高原因的分析，提出针对性的解决方案，实现装配式建筑的稳定发展。
参考文献
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