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摘要：基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。
关键词：电厂锅炉管道安装；安装方法；检验措施
1导言
由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使用，确保其使用过程中的安全。
2电厂锅炉管道安装的前期准备工作
2.1安装图纸
在进行电厂锅炉管道安装前需要对电厂锅炉管道的设计图纸及施工图纸进行审核，在审核过程中需要注意电厂锅炉管道的施工设计及管道铺设的布局是否合理，是否对每一处施工管道的具体铺设位置进行详细标准，且管道与设备间的铺设位置是否合理，是否存在着相邻管道交错影响系统正常运行的情况，当确定上述情况方面的设计皆为合理设计时，设计人员需要到达施工现场，将施工设计图纸中所涉及到的相关施工位置的设计与实际施工现场情况进行比对，以保障安装图纸中的施工设计真实可行，避免后期在安装施工途中因一些不必要的问题而影响整体施工进度及施工质量。当一切设计与施工的相关问题确认无误后，最后还需对施工标准和施工规范进行进一步强化，当施工时如遇违规操作施工的情况发生时，需要向上级承建单位进行上报，以此来保障施工进程的合规性及整体施工工程的施工质量。
2.2施工材料
电厂锅炉管道安装施工前，除了要对安装图纸进行审核外，还需要根据安装图纸要求准备好施工所需材料。在进行施工材料准备时，需要对施工现场进行实地勘察，并结合施工现场环境进行施工材料的准备工作及保管工作，在配备施工材料时需要注意，管体规格和长度是否合理、施工设备尺寸与管道尺寸是否一致等等；当所选择施工材料符合现场施工环境时，还需要注意管道质量是否符合施工设计要求、各衔接配件质量是否符合施工要求、所有施工材料是否配备质量检测报告及合格证书、采购的所有施工材料的型号是否施工设计要求等等，以此来保障施工用料能够顺利参与施工；当所有检测及验收工作结束后，还需要对管道的内壁及外壁进行检查与清理，避免因管道运输途中留存管道内的异物影响后期施工效果。由于电厂锅炉管道施工中所使用的疏水管道较多，且材质及型号皆有所不同，为了避免施工时出现安装失误的现象，施工人员还需要对管道及相关配件做好分配及标注工作，以便于管道施工工作顺利进行。
3电厂锅炉管道安装方法分析
3.1排管与支架的安装流程
排管与支架的安装，在整个电厂锅炉管道的安装流程中，起到核心作用，必须加以重视。首先需要选择合适的支架用以固定管体，质量较高的支架能够有效提高管体连接处的牢固程度，并且耐温性能较好。安装时，在连接处需要考虑到管体工作过程中可能出现的合理变形情况，并做出应对措施，以保证安装工作的统一性，并基于整体进行规划和排布。整个排管与支架的安装过程，必须严格按照既定的规范来操，确保排除人为因素和客观因素影响，保证后期管道运行的稳定性。
3.2管道焊接工作的技术要点
管道的焊接工作涉及多种技术要点，其中主要包含焊接技术、清理和加工技术、定位技术三种。焊接技术方面对操作工人的专业技能要求较高，需要操作人员提前熟悉设计图纸，并以此为基准严格遵照其规范操作，施工之前需要对周边环境详细调查，提前制定施工方案，将所用到的材料、周围环境因素等列明。清理和加工也是十分重要的，还需要对焊接完成的管道进行打磨处理。而定位技术是最后一道工序，整个流程需要更加细致，尤其是管道的接口处，必须确认处理符合要求，才能减少故障的发生。
4锅炉管道安装检验措施
4.1水压实验前的初次自检
在锅炉管道安装施工完成后，首先要进行自检工作，自检工作是在锅炉整体水压试验前的一项必要性的检验工作。整体自检检验工作及项目范畴包括：现场检验条件、技术资料、汽热交换器、汽包、联箱、吊杆、阀门、配件、低温器、受热面、锅炉钢架、管道及管件。在上述项目检验无误后，还需要在锅炉机组试运行前对技术条件、锅炉本体、安全附件、化学清洗、压力承载、自动保护、阀门、循环泵及控制仪表等项目进行检测。锅炉水压检测的项目包含：锅炉用水情况、承压部件的缺陷调整、保压时长、锅炉自身水压以及热水器压力等。
4.2压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
4.3压力容器与压力管道安装质量检测
压力容器与压力管道安装质量检测不同于设备的自检，该检测检查的项目是质量保证体系中的重要环节。在检测过程中所需要检测的项目包含：其一，质量管理人员，质量管理人员是否依工作要求准时到岗，是否对施工中涉及到的相关项目进行质量监督，是否有效行使其职权；其二，施工人员，相关工程施工的专项技术人员是否具有专业从业资质，是否接受过专业的技术培训，是否具有相关专业的从业经历及工作经验，是否具有安全意识及责任意识，焊接项目操作所涉及的范围是否在规定范围内；其三，施工材料，施工材料的材质及型号是否符合施工设计要求，施工材料的质量是否符合施工标准，施工材料是否具有配套的质检报告、合格证及相关资料，施工材料购回入库时是否进行验收工作，施工材料的存放是否符合存放要求；其四，质量，锅炉压力容器是否完好无破损，焊接质量是否达到合格标准。
5结束语
总之，锅炉作为电厂十分重要的生产设备，在锅炉系统中，锅炉管道具有传输和连通的作用，可以有效的保证锅炉安全运行，实现电厂整体的安全运转，因此需要重视锅炉管道的安装作业。锅炉管道安装时具有严格的要求，特别是要求安装过程的细致性。在实际锅炉管道安装过程中，任何一个细小的问题都会对后续锅炉稳定的运行带来严重的影响。因此要求锅炉安装人员要具备较强的专业技能，保证锅炉管道的科学安装。同时在管道投入使用前，还需要做好检测工作，及时发现隐患，降低锅炉管道投入使用后的危险系数，保证锅炉安全、稳定的运行，为电能及时、可靠的供应打下坚实的基础。
参考文献：
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