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机械工程加工质量控制措施何健1

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：何健1 张桂升2 侯晓燕3

[导读] 摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。

        1.身份证号码：13092819901008****；2.身份证号码：13098119900526****；
        3.身份证号码：13082819891210****
        摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。本文针对机械工程加工质量控制问题进行分析，提出相关质量控制措施，具有十分重要的现实意义。
        关键词：机械工程；加工质量；控制措施
        引言
        科技水平的高速增长也推动了机械加工产业技术水平的不断攀升，机械加工对零件加工的精细化程度越来越高，机械加工产品质量越来越好、产品性能越来越完善。但是企业在不断追求高水平机械加工技术、高质量机械加工产品的同时，也往往忽视了企业产品质量管理对机械加工产品质量的影响作用。导致很多企业面临这样的问题：企业可以通过高端技术人才和先进加工技术水平实现高端产品生产，但是由于企业缺乏系统、完善的产品质量管理、产品服务体系，导致生产处的高端产品无法满足客户需求或者不符合产品市场潮流。因此要提高机械加工企业产品质量，提高产品市场竞争力，企业不仅仅要加强机械加工技术创新和高端人才队伍建设，更不能忽视产品质量关体系的建立与完善。
        1机械工程加工质量影响因素
        1.1工艺程序影响
        机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
        1.2加工操作人员的影响
        人是参与机械加工的直接要素，与机械加工产品质量息息相关。目前，很多机械加工企业就职的员工职业素养有待提高，对产品质量的管理制度学习不到位，加工出的产品报废率很高，既造成了资源浪费，也降低了市场对企业的信任度。企业质量管理部门在不合格产品的加工过程分析报告中指出，造成产品质量不合格的人为因素都是非常低级的错误操作，例如计量单位错误、计量数据读取错误、工件划线错误等。报告中指出，这类错误与生产人员的技术水平无关，是由于操作人员忽视产品质量管理学习、工作态度不严谨导致的。另一方面，不同部门在交接加工工序、产品质量需求等工作对接时存在信息偏差，导致机械加工部门制造出的产品质量、尺寸不符合客户需求。这种情况是由于企业的职能监督管理工作不到位导致的，导致机械加工部门基层员工承担了很大产品加工风险。
        1.3加工技术影响
        机械工程加工的实际加工过程是必须要有着相应的加工应用技术作为支撑的，机械加工技术的成熟与合理也会对整体的机械工程加工的质量造成影响。如果选择的加工技术成熟并且先进优越，就能够提高机械工程的质量水平，而加工技术不成熟就会降低机械工程的质量。除此之外，在机械工程加工中，相关施工人员对于技术的把握程度也会影响到机械工程的质量。

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        2机械工程加工质量控制措施
        2.1完善加工质量管理体系
        完善加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。
        2.2强化机械加工工艺流程控制
        一般而言，机械加工工艺规程主要包括以下几个方面：工件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。为了使生产效率不至于过低、消耗不至于过大，机械加工工艺流程也在同时保证工艺生产的安全及质量。然而，由于生产条件变化、新工艺新材料等的出现，都会在一定程度上使得现有的机械加工工艺有所改变。所以，必须将已经确定的加工顺序及其内容进行一些适当的调整，并能够及时有效地将工艺流程加以修订和完善，在提高加工效率的同时，也能够使得工艺流程的合理性和高效性得以保障。
        2.3重视产品生产过程策划
        在完成一次机械加工项目生产周期初期，首先与合作方确认好产品技术指标以及产品质量检测责任义务。确认好后，企业要组织生产部门、质量管理部门、采购部门等核心部门对产品的加工生产进行规划，对涉及到原材料材质需求、原材料数量需求、机械加工周期、机械加工工艺参数、加工前的机械设备校准等做出详细的规划，并形成完整的产品生产技术方案。如果生产的产品，机械加工部门没有足够生产经验，在组织生产规划前，开展局部生产调研工作，以确保制定技术方案的准确性。
        2.4强化员工参与质量管理意识
        机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。质量管理部门要秉承公平公正的原则，将加工产品数量、批次产品合格率和产品质量设定不同的加权系数，得到最终的绩效考核奖惩工资。
        2.5改进加工技术
        对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。在机械工程实际加工中，需要根据实际的加工选择相应的技术，从而保证其质量，做到对加工质量的合理控制。
        总结
        随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究，能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平，对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。文章对机械工程加工的质量控制措施进行分析研究，希望能够帮助促进我国机械工程加工水平的进步和质量的提高。
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        [4]王旭.机械加工精度的影响因素及改善措施探析[J].南方农机，2019，50（10）：50.