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摘要：随着社会经济的快速发展，工业也获得了巨大的发展，是社会经济建设的关键组成部分。工业的发展也极大地促进了钢铁工业的进一步发展，不断提高钢铁的生产和质量，这对建设项目提供了支持，但这也对钢结构施工技术提出了更高的要求。本文对工业厂房多层钢结构施工质量控制要点进行了探讨，希望能为业界同行提供参考。
关键词：工业厂房；钢结构；质量控制
1引言
钢结构相比于传统工业厂房来说，其施工工艺比较简单，厂房本身的质量优异，有很好的抗震性。具体而言，钢结构的建设涉及许多环节，项目经理在整个施工过程中做好质量控制，对钢材采购、运输、生产和安装进行质量控制。在出现各种需要加强和有效避免的钢结构质量问题的基础上，提高工业厂房多层钢结构整体结构的稳定性。
2工业厂房多层钢结构施工质量管理工作的特点
（1）复杂性
工业厂房多层钢结构越来越广泛的使用让钢结构的施工更加频繁，其施工质量控制任务也越来越复杂。钢结构中施工质量问题的复杂性通常是由钢结构的质量问题引起的，而诱发质量问题的因素也很多。相同的钢结构工程可以具有不同的质量问题，但是相同的质量问题可以具有不同的原因。这些条件的存在给施工人员分析和处理问题带来了极大的痛苦，并增加了质量问题的复杂性。
（2）波动性
工业厂房钢结构质量的变化意味着钢结构会随着时间和外部环境而变化，并且质量缺陷变得越来越明显。例如，最初在应力作用下在厂房钢结构中未破裂的焊缝可能会导致破裂，钢结构的某些组件可能会由于长期过载而变形，从而带来重大的安全风险。
（3）施工事故频发
在现阶段，我国大多数厂房主要由混凝土制成，管理人员和技术人员都相对不熟悉钢结构的建造。中国工程建设的工业厂房领域缺乏相关专业知识，对钢结构的技术了解还不够。这些人为因素的存在使正在施工的钢结构很容易发生施工事故。
3影响工业厂房多层钢结构施工质量常见问题
（1）钢结构问题
钢结构对厂房结构的质量起着重要作用。通常，钢结构工业厂房是混凝土独立柱作为厂房基础，这也是钢结构厂房的特征。其他基础工程（如钢和混凝土）的建造过程几乎没有差异。基础的独立支柱需要预先填充螺旋形，这是厂房质量控制的关键。整个钢结构厂房项目需要专注于钢结构，而施工单位则需要确切了解相关过程。
（2）厂房材料问题
不合格的施工材料也是建筑施工质量不合格的主要原因，这种现象出现的原因可以从以下几个方面进行解释：①在施工之前，即在设计图纸时，没有关于材料质量和标准的明确规定，并且施工准备不充分；②在选择材料的过程中，由于过分考虑成本因素，投资者一直希望降低成本，追求最低成本而不关注材料质量，选择那些劣质材料和偷工减料难以满足厂房的质量要求。
（3）相关人员问题
人是整个钢结构厂房项目的主要参与者，主要指项目决策者、设计师、管理人员和操作人员，并通过发挥主观能动性来执行厂房项目的各个阶段。人是质量管理的核心，必须充分激励员工，增加员工责任感，树立质量第一的理念。
4工业厂房多层钢结构的质量管控要点
4.1工程案例
广西省南宁市某厂房一期建设项目工业厂房钢结构工程位于南宁市，钢结构部分主要分布在工业厂房的五楼至六楼的钢结构连廊和设备夹层、出入口钢结构雨蓬。其中局部一层及二层钢连廊，单跨12米，最高梁顶标高为19.030米;设备夹层在4层架空层梁顶标高为23.83米。出入口钢结构雨蓬，梁顶标高为5.3米，柱为砼柱，梁为焊接H型钢梁。本工程总重量约272吨，其中连廊部分约235吨，出入口钢结构雨蓬约37吨。钢连廊采用的是预埋件连接，出入口雨蓬采用的是预埋锚栓连接。
4.2钢结构施工重难点分析及解决措施
由于施工场地狭窄，建筑场地下面有地下构筑物，因此吊装有一定难度，针对这一情况制定了以下四点解决措施:①根据安装计划，随吊随运，不必要的构件不允许发到现场;②合理计算吊车的使用吨位，合理分布吊车站位，安装构件合理安全的堆放在楼面，散开堆放;③与总包单位取得沟通，合理安排构件及吊装车辆停放位置和时间;④合理计算吊装站位点位置，站位点采用分散受力的方式，避免对地下结构造成影响;
4.3钢结构施工要点
4.3.1严格的物资采购和分包管理。
采购材料需要对供应商进行仔细鉴定，严格控制材料质量，并根据正式合同、订单和合同严格执行高级采购程序。同时，需要更好地管理并严格控制分包服务，以确保厂房材料的有效利用。
4.3.2钢梁吊装
连廊部分钢梁吊装，遵循先下后下的原则，先进行二层连廊的吊装，再进行三层、四层乃至设备夹层钢梁的安装，由远到近的安装顺序进行。本工程钢梁主要为H型钢梁，主要是连接在砼牛腿上，采用铰支座的型式连接无需高强螺栓，钢梁的连接形式主要有两种，分别是螺栓连接和焊接。本次施工钢梁在吊装时首先用螺栓初步进行连接，起到一个临时固定的作用，等到调整完成后再换成高强度螺栓连接或者是焊接的连接形式。
4.3.3设钢结构的支撑方法
普通支撑的方法不能达到大跨度的预应力砼结构的施工需要，因此于大跨度的预应力砼结构施工当中，最常用到的支撑方式就是设钢结构。钢结构其支撑的刚度比较强，可更好达到大跨度预应力砼结构施工在支撑体系的强度与稳定性能方面的需要，在施工当中，还能利用钢管的脚手架来对钢结构的支撑加以辅助。
4.3.4改进钢筋的配比
在实际的施工当程中，应对配筋与钢筋间的距离合理加以管控，把全截面构造的钢筋配筋率管控好，如此钢筋与砼可以一起抵抗收缩的应力，这对于增强大跨度的钢结构的抗裂性能极为有利。在大跨度钢结构的施工结束以后，应将后期的维护工作做好，保证钢结构整体的安全与稳定性能。
4.3.5焊接结构
焊接是互连各种钢部件的重要方法。由于它在钢结构厂房中所占的比例很大，因此对钢结构的厂房质量具有重大影响。在焊接钢结构之前，首先要根据图纸和相关的焊接计划进行准备。其次，必须检查焊缝并且焊缝的表面不得开裂。只有施工人员认真对待这方面的问题，才能确保钢结构施工的质量，而不会在施工中留下任何安全隐患。填充层焊接完成后就进行最后一层的焊接，这一步骤对焊件的外观质量有着直接的关系，所以说，在面层焊接时要选择较小的电流并放缓焊接的速度，尤其是在坡口位置处要让焊条融合充分，此外更换焊条的速度也要更快捷。焊接完成后要对焊缝表面进行处理，修磨掉焊接过程中飞溅与焊渣，并测量焊件的尺寸，保证焊件能够正常使用。接头经自检符合外观质量标准的，应加盖焊工编号，用氧乙炔火焰调节接头上下部位温度差。处理后马上用两层以上的石棉布包起来，使用钢丝捆扎好。
4.3.6安装过程螺栓的连接
顶部螺栓或预埋式地脚螺栓的位置必须准确。在安装过程中，双头螺栓可以焊接到最初固定的骨架上，从而可以在钢板中精确地打开螺栓位置。安装模板时，首先用套筒固定螺栓的裸露部分，在螺栓周围倒入混凝土并进行初始化，然后检查螺栓的轴和高度，并将偏差控制在2.0mm以内。同时，钢结构零件的生产和安装要求高精度，较大的偏差不能保证螺栓平稳进入，强行拧紧螺栓不仅会损坏螺纹，还会降低组件的固定能力。
5结束语
总之，工业厂房实践刚刚开始在中国建造钢结构。钢结构项目的施工管理过程必须真正发挥工程管理的作用，这就要求更加严格的施工管理。在控制进度管理的同时，需要对质量进行控制，以确实保证钢结构工程的施工质量。
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