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浅谈南京环球贸易广场塔楼玻璃幕墙指定分包工程遇到的部分问题及解决方法

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：常威威

[导读] 摘要：南京环球贸易广场塔楼玻璃幕墙指定分包工程是三栋塔楼工程，裙楼不在本工程范围，三栋楼分别为一座59层（290米）高的办公楼、一座39层（198米）高服务式商楼连会所和一座29层（168米）高的服务式商楼和酒店塔楼；本工程幕墙系统主要为单元式玻璃幕墙，以及局部框架玻璃幕墙，和塔冠的铝单板幕墙以及接裙楼处的铝格栅幕墙。

        上海江河幕墙系统工程有限公司上海 201601
        摘要：南京环球贸易广场塔楼玻璃幕墙指定分包工程是三栋塔楼工程，裙楼不在本工程范围，三栋楼分别为一座59层（290米）高的办公楼、一座39层（198米）高服务式商楼连会所和一座29层（168米）高的服务式商楼和酒店塔楼；本工程幕墙系统主要为单元式玻璃幕墙，以及局部框架玻璃幕墙，和塔冠的铝单板幕墙以及接裙楼处的铝格栅幕墙。本文主要介绍在此工程实际操作中遇到的部分问题及解决方法，有在开始阶段考虑的单元幕墙现场配装的大装饰条的安装及防脱落问题；在T3塔楼单元体系统和框架系统交接处的排水问题；单元体系统最后一樘单元体的安装；项目人员入场后单元体吊装方案；以及施工后期塔冠顶部铝单板系统的放样安装问题。
        关键词：防坠；排水；收口安装；单元体吊装；BIM简单应用
        先介绍下此工程的大概情况，工程具体名称是中华人民共和国江苏省南京市南京环球贸易广场塔楼玻璃幕墙指定分包工程。工程地点：江苏省南京市建邺区河西大街南侧，江东路东侧，白龙江东街北侧。建筑高度：T1塔楼290.00米，T2塔楼198.00米，T3塔楼165.50米。工程面积：建筑总面积约31.3万平方米，幕墙总面积约为10万平方米。建筑层数：T1塔楼55层，T2塔楼30层，T3塔楼21层。标准层高：T1塔楼层高4.20米，T2塔楼层高4.05米，T3塔楼层高4.10米。主体结构形式：框架-核心筒结构。地面粗糙度类型：C类。建筑物耐火等级：一级。抗震设防烈度：7度。建筑物防雷类别：二类防雷。效果图见图1。

        图1
        首先在开始阶段考虑的单元幕墙现场配装的大装饰条的安装及防脱落。原招标方案中竖向大装饰条安装，因外观需要另外开铝合金扣盖封闭，此铝合金扣盖与竖向大装饰条通过铝型材的弹性变形卡住固定，此扣盖的固定方式存在较大的安全风险，竖向大装饰条在侧向风的作用下，受风的一侧竖向大装饰条配合铝合金扣盖的部位会变形，尺寸变大，扣盖容易脱落。经过修改，通过顾问公司确认后，修改为铝合金扣盖与大装饰条的一端通过轴式连接，另一端通过铝合金扣盖和竖向大装饰条相应加工形成挂钩式连接，这样竖向大装饰条受风一侧变形情况下也形成绝对安全的连接形式。另外如果有必要更换竖向大装饰条时，只要抬起铝合金扣盖一定高度的尺寸，旋转打开铝合金扣盖就可以松开螺栓，从而更换竖向大装饰条，从而提高更换竖向大装饰条的效率。大装饰条的特征及技术内容详细说明如下：竖向大装饰条通过支撑件并用机丝固定于主受力立柱上；扣盖与竖向大装饰条一端通过轴式连接，另一端通过扣盖和卡扣相应加工形成挂钩式连接，形成绝对安全的连接形式。卡扣通过自攻钉与竖向大装饰条连接。为防止扣盖与竖向大装饰条相对滑动，在扣盖的顶端轴套收内六角顶丝定位。
        其次在T3塔楼单元体系统和框架系统交接处的排水问题。T3塔楼单元幕墙与框架幕墙交界位置，在单元起底接下方框架幕墙位置，单元体排水不能按照标准单元系统那样正常排出，在单元系统下方的起底上横梁底部即框架幕墙竖向分格隐框位置的副框部分，按照副框剖面开模，做了一个塑料件，由塑料件承接单元系统排水；具体的做法如图2所示，图2为本工程T3塔楼单元系统与框架系统交接处单元起底上横梁与框架立柱（铝包钢结构）及塑料件安装示意图。图2中标示的两个对称的塑料件，此塑料件以T3塔楼9层框架系统中玻璃副框的型材截面来开模，塑料件厂家开模后加工成品，之后由厂家直接发货到本工程施工现场，由现场项目部人员指导施工队安装；塑料件在单元系统起底上横梁下方，接单元起底上横梁排出的水，之后水导出室外侧（另通知项目部人员通知施工队，在两个分格之间抹胶时，在此塑料件排水处留洞，以方便水流出）。

        图2
        再次单元体系统最后一樘单元体的安装。本工程塔吊、人货梯位置单元体需要后装，此部位单元体在T1塔楼有11个分格，在T2塔楼和T3塔楼各有24个分格；收口单元体的设计常用的一般有三种，分别是上横梁切豁法，双公双母立柱法，预留玻璃面板法。上横梁切豁法：当我们的单元系统采用插接式时，单元体的上横梁会对公立柱的腿的插接有影响，在每一层的最后一块单元体可以做成标准的单元板块，上横梁切豁口避开公立柱的退来完成插接工艺；此法的优点是单元体的板块种类少，缺点是上横梁切豁口位置需要加强密封处理，是施工现场的重点控制点；本工程采用此种方法。双公双母立柱法：此法一般也是在插接式的单元系统上使用，在每一层最后的两块单元体做法同其它标准单元体不一样，最后一块单元体采用双母料从上往下插接完成，而相邻的一块单元体需要做成双公立柱的单元体，此法的优点是现场按照单元体编号图安装就可以，单元体搭接密封处理同标准单元体一致，不需要过多的处理密封；缺点是单元体的种类增加，设计增加单元体量，施工现场还需要对特殊的单元体单独存放，会增加工作量。预留玻璃面板法：一般在塔吊与主体结构拉接支臂的位置，可先将单元体的框架安装到位，玻璃面板暂不安装，等到塔吊拆除后单独安装玻璃；此法的优点是立面的安装效果比较好，但是玻璃的安装工艺比较复杂，现在一般不采用。
        再其次，项目人员入场后单元体吊装方案。单元体吊装原是需要公司标准的型材模图生产出来的铝型材吊挂件，但实际操作中需求量小，而且单元体上横梁截面千差万别，导致了此工程的吊挂件不能使用原标准型材吊挂件，需要以稍高精度要求的钢件来代替。另外由于单元吊装时施工队原本要求吊挂在单元转接件位置，施工队认为吊挂在单元上横梁时遇到偶尔阵风施工人员不一定能够准确知道，从而导致单元体与主体结构等碰撞后导致单元体拉脱，造成单元体散架，导致安全问题；最终是综合考虑以后确定仍吊挂在上横梁上，在单元转接件位置采取有效的二次防坠落措施，以保证安全施工，单元底部增加拉拽措施给到地面施工人员拉接单元。
        最后施工后期塔冠顶部铝单板系统的放样安装问题。在本工程塔冠顶部出屋面部分有异型单元体及包主体钢构的铝单板系统，单元系统在最顶部位置都是异型单元，其中四个阳角以及在凹槽位置顶部单元体尤其特殊，其单元体含转角立柱，又要保证单元上横梁排水连续性，需要单独三维放样出工艺相关图纸，各铝型材通过三维转二维出相关工艺图纸，设计人员还需要指导生产车间加工部对型材的加工以及对组装部在单元体组装上进行指导，此过程中通过PRO-E软件有效加快了单元组框图纸的进度。而在顶部一圈异型单元之上是收口做压顶的铝单板，单元背面（室内侧）需要安装检修马道，该马道与铝单板配合做造型，另在此上端做钢桁架与顶部主体钢构连接，主体钢构辅以马道和包覆铝单板，另外四个V面上钢桁架都需要包覆铝单板，这些都大大增加了出屋面铝单板的加工工艺难度，每栋楼顶部铝单板的加工图量都是超出一千张加工图纸；另 V型面顶部格栅一直延伸到顶部屋面钢构，此格栅安装在主体钢构上，而此主体钢构都需要包覆铝单板，此部分异形铝单板需要配合格栅、桁架及主体钢构，各种避位尤其需要注意。而在现场施工方面，桁架钢构定位，与顶部各部分铝单板定位，以及单元体顶部各分格定位，都是通过犀牛放样得到的，其中在桁架与单元和顶部钢构交界处，顶部钢构各转角位置，铝板犀牛放样及现场定位尤其艰难，通过犀牛理论放样配合现场返尺打点下料铝单板。以T2塔冠为例犀牛放样配图见图3。

        图3
        结束语
        综上所述，本工程从施工图方案阶段到最后的竣工，磕磕绊绊遇到不少问题，除了以上各种问题外，比如像根据风压的不同来选择不同的单元节点构造，以达到节约造价；埋件安装时由于现场实际情况的偏差，部分预埋件达不到理想的要求，需要增加后置埋件，而且各种上下左右偏差对整个结构安全体系影响颇大，需要计算配合进一步深化由于结构偏差导致的单元体挂装问题；作为幕墙人，就是要遇到问题解决问题，一切都要保证在安全的基础上来解决所有问题。
        参考文献：
        [1]刘晓亮. 超高层异型单元式玻璃幕墙的设计要点[J]. 门窗，2018，（03）：3-6+9.
        [2]周慧.超高层大跨度建筑幕墙分析——上海东亚银行金融大厦之空中花园[J].低碳世界，2017（31）：162-164