建筑工程的混凝土质量控制策略探析--中国期刊网

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建筑工程的混凝土质量控制策略探析

发表时间：2020/6/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：陈毅

[导读] 摘要：混凝土结构在建筑物的安全，耐用性和建筑的应用中起着关键作用。

        中国建筑第二工程局有限公司北方公司辽宁沈阳 110179
        摘要：混凝土结构在建筑物的安全，耐用性和建筑的应用中起着关键作用。因此，混凝土结构检查，安全性评估和加固技术也已成为建设项目的重要技术保证。在混凝土结构检测指标中，混凝土出现碳化，钢筋出现腐蚀等典型疾病问题更为突出，有必要对建筑结构进行全面检查，研究混凝土力学性能，耐久性等技术指标。
        关键词：建筑工程；混凝土施工；质量控制
        引言
        现代建筑工程中，混凝土是常用到的材料，混凝土质量的优劣直接会关系到建筑物的整体质量，对其长期性和耐久性影响甚大。如果混凝土质量出现不合格或者严重的劣质情况，甚至会对人们的安全造成严重的威胁。因此，为有效确保建筑的质量和安全性，必须严格控制建筑的混凝土质量。近年来飞速发展中的建筑行业，在施工过程中时而出现的混凝土质量问题，如何有效的控制并杜绝已经引起人们业界的高度重视。
        1影响混凝土质量的成因分析
        混凝土的构成是由水泥材料，骨料和水在规定的比例配比组合而成。在建筑工程的所有环节中，混凝土是一个非常重要且非常特殊的环节，是重中之重。不同于其他材料，通常生产混凝土的场地即为施工现场。因为在实际的施工现场中，具有复杂且多变的特性，因此混凝土的质量，会受到多方面的影响而造成不稳定，导致控制质量的难度变大。为了控制好建筑混凝土的质量，寻求提高混凝土质量的方法，必须首先对影响其本身的质量因素了解透彻。
        1.1原材料的影响
        混凝土的原材料质量对建筑物的质量起决定性作用。换句话说就是混泥土材料质量的好坏条件将直接影响施工后的质量高低。因此，加强对原材料的质量控制是重点要考虑的问题。主要可以从以下几个方面进行分析：
        （1）黄砂。影响混凝土质量的主要因素涉及到黄砂的泥浆含量和细度系数。沙子的选择如果太细或泥浆的含量太多，会引起混凝土出现收缩且裂缝会增加。沙子中的高泥浆含量会影响混凝土的耐寒性，耐久性，抗渗性和整体强度。因此，在为混凝土选择沙子和砾石时，由于有机物和泥浆含量符合建筑要求，因此首选中砂。
        （2）石子。石子的质量是影响混泥土质量的另一主要因素，因此要及时控制石子的压碎值，等级和含量。根据市场调查，许多建筑用石子都无法满足基本质量要求，无论是等级还是压碎值。因此在购买石子时要特别注意上述主要因素。
        （3）水泥。在影响混凝土的质量的因素中，水泥的作用不容忽视。当水泥的体积稳定性降低时，混凝土会有膨胀或开裂的情况。另外，由于水泥的波动强度，混凝土相应地波动。
        1.2混（泥）凝土的浇筑
        混凝土浇筑是其中最为关键的一步，必须做到使混凝土能获得良好的密实性和整体性。模板的支设和振捣可能会使浇筑出行不匀不密实的情况，从而严重影响混凝土的质量。采用振捣棒振捣混凝土时，应当快插慢拔，也要控制振捣时间在一定的范围内。模板的支设要牢固，表面污垢清理干净，确保模板与模板之间不会留有空隙。
        1.3混凝土的养护
        为了使混凝土具有适当的养护条件并继续增加其强度，必须将其养护。天气干燥时，混凝土中的水分蒸发得太快，影响了水泥的水合作用。因此，应及时喷水以润湿表面，避免出现裂缝。
        2建筑工程混凝土质量控制策略
        2.1对构成混凝土的各种原材料质量加以控制
        混凝土由水泥，沙子，石头，混合物，水，矿物混合物和其他材料按适当比例制成，并经过振动，硬化和维护过程，以形成建筑结构。混凝土结构混凝土的砾石和沙子是骨料，砾石和沙子的质量也是骨料的质量。因为砂里面含有有害物质成分，会对混凝土质量形成较大影响，所以对骨料在使用前必须经过严格的检验，并对其它物质和泥土也要进行检测。另外也要检查细骨料的细度模数、质地，级配等，确保骨料的各项质量指标要求。
        骨料当中还包括粗骨料，也就是石子，它会影响混凝土整体的重量，对其抗压力存在影响，所以要严格检查石子的级配和质地。

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同时相应有检查的标准和限制，卵石一般不作为细骨料的材料。
        外加剂的使用也是需要控制的，外加剂使用前，进行对其产品的实验是必不可少的，保证其能和水泥匹配性能，达到不同建筑施工的要求。使用量也要控制好，外加剂选用时查看是否等量的替换水泥，是否会造成混凝土的膨胀，保证内部的混凝土压力抵抗混凝土本身形成的拉应力。
        2.2施工中的控制和生产配合比的调整
        必须结合实验进行混凝土的施工，达到施工要求和设计指标，由审批之后再进行使用。施工控制和生产配合比时要注意相关问题：
        2.2.1调整混凝土配合比过程中，现场使用的石、砂含水量需要准确的测量，以防出现不准确的生产配合比。如果石砂中的含砂量超过标准要求，必须在浇筑混凝土的前三天进行冲洗工作，然后根据施工前的要求对其进行取样，从而可以准确地测量石砂的水分含量。补回石量和砂量，不可一边冲洗一边进行混凝土的拌制。
        2.2.2准确计量砂及石的材料，采用电脑计量，如果此条件不具备时，每车重量坚持过磅计量，材料用量需控制，防止砂和石材料出现偏差的用量。
        2.3混凝土浇筑质量的控制
        2.3.1浇筑混凝土前，对施工难度大、特殊要求及复杂的技术结构，施工单位需编制专项的实施计划，监理人员需审查计划方案中的混凝土的拌制、人员安排、浇筑方法、混凝土配合比及养护方法等施工缝的后浇带及留置部位的处理技术措施；混凝土的保温保湿措施；审查钢筋安装方案、连接方式和锚固定位措施；审查支架和模板的设计及拆除顺序和时间，施工安全和施工质量的控制策略等。
        2.3.2模板支撑的稳定性要严格检查，查看预埋件、钢筋、预留孔洞和模板是否根据施工要求进行施工，检查是否符合施工质量要求标准。
        2.3.3当运到施工地点后的混凝土，其塌落度是首先要检查的，对于预拌的混凝土需要进行对随车出料单的检查，如果其塌落度、强度等级及相关性能无法达到混凝土要求不予采用。2.4严格控制混凝土浇筑流程
        浇筑时必须合理安排施工过程并将其分层浇筑。浇注混凝土时，最终凝固之前的二次振动会提高抗拉强度和附着力，提高抗裂性，减少内部孔隙和裂缝。完成第二次振荡后，擦去平面上多余的水。如果出现振动或漏振的情况，请立即进行返修。浇筑混凝土时，监理人员应确保振动混凝土的方法正确，振动时间不要太长，并且应随时观察有无漏振的情况，观察支撑和模板的状况，以确保紧固件或底部边缘有无松动，浆料泄漏和变形。一旦有这些情况马上通知施工单位及时处理，并告知总监理，情况严重时需要暂停施工。
        2.4混凝土的拆模和养护质量控制
        2.4.1混凝土拆模。模板的周转时间受脱模时间的影响。脱模应根据脱模设计规范，混凝土强度和气温确定。对于强度达75％或以上的非承重的模板，可以去除边缘和表面，而不会因去除模具而造成损坏。
        2.4.2混凝土的养护控制。避免由于模压混凝土的冷，暴露，干燥或刮风等因素引起的开裂和收缩。浇筑混凝土后，必须及时供水，以保持混凝土表面湿润并起到维护作用，必须满足混凝土硬化的要求。浇注塑料混凝土后2小时内要喷水，浇注低塑料混凝土后应立即喷水固化，然后尽快喷水以开始固化工作。混凝土必须在一定时间内连续硬化。保持混凝土表面湿润并固化混凝土超过7天的效果。
        3结束语
        掌握影响混凝土的主要因素，了解现实中混凝土存在的主要质量问题，充分分析并了解问题出现的原因，从宏观的角度去考虑解决这些问题的有效方法，才更加有利于把握建筑混凝土施工的质量控制。
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