摘要：现当今，随着我国经济的飞速发展，科技水平的不断提升，极大的促进了社会的发展与进步，并且现代机械制造及其精密加工技术在工业领域中的应用越来越广泛，推动了工业现代化发展。本文首先分析了现代机械制造与精密加工技术的重要性;其次探讨了现代机械制造及精密加工技术的应用。
关键词：现代机械制造;精密加工技术
引言
人们的需求促使社会向自动化、高效化发展，科技研究逐步向微观迈进。现代机械制造工艺与精密加工技术是现代社会设备制造与生产的主要手段，加强机械制造工艺与精密加工技术的解析可以明确现代化工艺的优化措施与改进方向，促进我国全面现代化事业的快速发展。
1现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性
原有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，在很长一段时间内为促进我国工业生产力不断向前发展，做出了其应有的贡献。但随着我国社会主义市场经济的不断向前发展，现有的机械制造工艺及其相关的精密加工技术，已经很难再满足当前条件下的生产发展状况，所以要想更好地促进我国相关工业生产水平的持续健康发展，我国的相关企业就要不断创新和提升自身的机械制造工艺和机械制造技术水平。这就要求相关企业在自身产品的实际生产过程中，采用相对现代化的机械制造工艺和制造加工技术，来有效提升自身工业产品的质量，并在有效提升工业产品质量的同时不断提高其自身的产品生产效率，从而通过产品质量的提升和生产效率的提高，来有效增强企业自身的核心竞争能力，最终达到促进企业自身良好健康发展的目的。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊接工艺
现代机械制造行业发展过程中，出现了很多较为先进的制造工艺，气体保护焊接工艺是其中最为常见，也是应用最为广泛的一种，相对其他焊接工艺来说，该工艺具有很多优势，最主要的是焊接时，以气体为电弧载体，确保焊接质量达到要求的基础上，加强对电弧进行保护，为机械制造奠定良好基础。在我国机械制造领域，选择的气体载体有很多，如氦气、CO2、氩气等，其中最为常见的是CO2，利用其对电弧进行保护是，不但可以阻隔外界空气，防止与外界接触，而且，焊接成本更低，使用资源更少，提升企业的利益空间，同时操作较为简单，中间环节较少，产生的熔渣量并不是很多，出现的辐射量较少等。但具体操作时，需要采用性能较高的设备，在一定程度上提升了焊接成本。
2.2应用电阻焊焊接工艺
这种技术的操作方法关键是将需要焊接的部件固定于正极与负极之间，通电后，当电流发生作用时，施焊物体的表面与周围介质会存在电阻，由于热效应，会有大量的热量生成，在持续加热作用下会发生熔化，因此可以和金属发生相溶。使用这种工艺进行焊接可以保证焊接质量，并且生产效率可以提升。
2.3螺柱焊接工艺
螺柱焊接技术的焊接原理是，螺柱的一端与板件表面进行双向接触，直至接触面板件产生融化现象，并且会对螺柱产生一定的压力，进而完成的一种焊接工艺。现阶段，螺柱焊接工艺有储能式拉弧式二种焊接方式，储能式焊接法具有融化深度小的优势，被广泛运用到薄板焊接方面，而拉弧式焊接法被广泛运用到工业方面。两种焊接方式均属于单面焊接，单面焊接的优势在于不会发生漏气漏水等危险事故。
3精密加工技术
3.1超精密切削技术
在机械制造领域当中随处可见切削技术。在生产制造产品的过程当中，往往要切削一些不规则的材料，以便于更好的满足产品尺寸需求。在应用切削技术的时候，需要掌握刀具的切削性能，然后严格的按照相应的要求来切削毛坯材料，确保切削精度和切削手法的合理性。在机械制造的过程当中，应用超精密切削技术能够获得更高精度的产品，并且身缠效率能够得到明显的提升，这是传统切削技术所并不具备的。
3.2模具定型技术
模具定型技术是中国机械加工行业中重要的里程碑，可以体现出国家在制造行业技术水平显著提升的代表。在电解加工过程中，要进一步让模具的参数达到原子级的精准度，就必须先解决产品表面的粗糙程度问题，对数控电火花成型机床来说，还需要解决重复定位精确度误差值问题。
3.3数控机床加工
现阶段还有一项精密加工技术运用范围较广，并逐渐发展为高新技术的核心，最先实现了生产的智能化、自动化。数控机床工艺的自动化很大程度上解放了人工劳动力，数控机床智能操作加工，不仅缩短了加工时间，提高了工作效率，而且与传统机床相比，任务完成度更高、涉及的加工操作更复杂，且具备高精确度、高质量和高灵活性的特点，给企业带来的经济效益非常明显，因此是当前企业优先选择的精密加工技术之一。
3.4激光精密加工技术
随着科学技术的不断更新与换代，逐渐推动了激光技术的发展，其具有很多良好性能，被广泛应用在机械制造行业。在机械加工方面，逐渐形成了激光精密加工技术，即发出相应的激光束，经过相应的光学设备后，将所有激光束聚焦到一起，提升激光束的功率密度，使其达到104～1011W/cm2，然后在聚焦点处，放置需加工的元件，通过对激光设备的控制，使激光束不断对需加工元件进行扫描，从而达到精加工的目的。相对机械加工，激光精密加工效果更强，具体来说，主要体现在下述几个方面：1）在加工之前，只需要在设备内设定相应参数，并通过对计算机的操作，自动对元件进行加工，运行速度较快，加工效率较高，且能加工出各种形状的元件。2）对大多数激光器来说，均能与光导纤维联合使用，可以进一步提升激光精密加工的效率。3）对材料要求不高，基本上可以加工所有材料。4）精度更高，偏差可以达到0.01μ以下。5）采用该技术对元件进行加工时，无需与元件接触，不会对磨损设备，热影响较低，出现形变幅度较小，可以加工非常小的元件。同时，可以针对实际情况，随意对激光束进行调整。
4制造工艺与加工技术的优化
4.1实现技术的统一性
在现代机械制造业的发展中，更加注重工艺的先进性，要保证产品的质量，需要将先进技术运用于产品制造的全流程。不种工艺、技术的应用已融入到产品开发、设计、生产加以、质量检测等多个环节。另外技术的应用还会涉及后期的服务、产生回收等流程。产品制造中不同环节虽然技术的应用存在差异，但是存在关联性，技术已融合于整个制造过程，如果某个加工环节发生问题，会波及到生产制造的其它环节。所以机械制造企业要有现代意识，要在生产设计方案阶段就要明确生产目标，结合加工工艺对技术需求，实现机械制造工艺与技术的统一性。
4.2技术的应用结合材料的选择
现代机械制造业更加注重材料的选择，制作工艺还要考虑到材料对环境的影响，要保证资源得以高效利用。机械制造工艺要考虑到材料的选用，精密加工技术借助材料的优选有利于兼顾经济效益和社会效益。机械制造企业针对现代机械制造工艺的应用，为了提升精密加工技术的应用水平，要综合考量存在的影响因素，科学选用各类材料，要优先选择对环境污染小，具有高性价比、可以回收的材料，还要应用耗能低、排污小工艺与技术。
结语
在现代机械制造领域，逐渐出现了很多机械制造工艺及精密加工技术，这些工艺或技术流程略有差异，优劣势完全不同，不同行业与领域应针对自身实际情况，选择最佳的制造工艺与加工技术，只有这样，才能有效处理材料与元件，从而有质量更高、性能更加良好的产品。
参考文献
[1]赵连涛.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2018(2).
[2]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].中小企业管理与科技，2019(9).
[3]王星星.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].机械管理开发，2018(3).