摘要：在进行化工机械设备的故障与规范管理时候，高质量的维护技术和保养技术可以持续增快化工机械的运行速度，提升工作效率，保障整体的工作保持稳定的状态。所以如今大部分的企业开始高度重视企业化工机械设备管理故障与规范工作，如此，可以给化工机械设备的稳定运行使用提供更加可靠的保障。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工机械设备的故障与规范探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：石油化工；机械设备的故障；规范探讨
引言
现如今，石油化工机械设备具有复杂性、精密性的特点，对于化工企业的生产具有重要的作用。工作人员应不断学习探索，提高故障与规范的整体水平，保障安全生产。
1、石油化工机械设备的管理重要意义
所谓的化工机械设备，简单来说，就是化工生产企业在日常经营过程中，所应用的一切生产机器。相比较于普通的机械设备，化工机械设备主要就是对多样化的能量进行转化，其中像热能以及化学能等，都是常见的转换形式。与此同时，对于化工机械设备而言，其运行环节也比较复杂，再加上具有特殊性的操作数据，在工作人员应该化工机械设备进行生产时，就必须针对不同的化学性质标准加以全面生产应用。由此来看，基于种类多样以及特殊性结构的化工机械设备之上，必然决定了其所具有的安全特性，只有工作人员对此种安全特性形成高度重视，才能够为接下来企业顺利生产工作打下坚实的基础。
2、石油化工机械设备的故障问题
2.1突发性故障问题
突发性故障问题是指化工机械设备在运行过程中突然出现的异常现象，其诱因十分复杂，很难借助过往规律和经验进行诊断分析。一般情况下，化工机械设备都在处于高强度运行状态中，加之客观因素的影响，化工机械设备会出现各类突发问题。从技术角度来看，突发性故障问题很难做到完全规避，为尽可能降低突发故障问题带来的影响，还需要管理部门做好各类突发故障问题的应急预案，力争在第一时间将故障问题进行排查并解决，由此降低突发故障问题带来的损失。
2.2设计方面故障
在化工产业领域，机械设备内部结构是否合理也是决定故障风险的重要因素，这在很大程度上取决于设计工作是否规范。倘若在针对机械进行具体设计的过程中，设计人员未能充分考虑到设备运行的具体环境条件，包括在温度和湿度等方面的具体参数呈现，在设备材料、抗腐蚀性能以及内部元件结构设计方面未能将上述因素有效融入到设计方案当中，将导致设备本身与运行环境之间呈现出一定的不稳定性，同时也会严重影响设备在后续化工生产中功能故障频发，而导致生产进度明显受阻，给企业整体经济建设造成十分不利的影响。
3、石油化工机械设备的故障的规范探讨
3.1注重高新诊断技术引进应用
作为化工企业生产管理工作的重要组成部分，故障问题的诊断分析对于机械设备正常稳定运行有着十分重要的影响，为此化工企业要充分重视机械设备诊断分析水平的提升。诊断分析技术是衡量化工企业机械设备管理水平的重要标准，这便需要企业管理部门充分认知诊断分析技术的作用和价值，并加大投入力度，积极引进当前先进诊断分析技术。相信随着机械设备诊断分析技术水平的升级提升，必将推动化工企业生产工作的安全与稳定。
3.2设计期故障分析
在化工机械设备应用过程中，基于机械设备的安全特性，为了能够确保其能够稳定运行，基于设计环节下，就应该对设备合理化运行工作提出更高的要求。通过实际调查发现，之前有部分的化工生产企业，在设计环节当中，因为选择的低质量的设备材料，进而不仅导致设备的安全性较低，而且也不能够很好的作用于企业的日常生产环节当中。
针对这一现状，为了避免后期化工机械设备出现严重磨损现象的同时，充分的为企业实际生产工作提供便利，那么设计过程中，就必须保证化工机械设备能够在不同的环境下，还能够良好的运行，进而通过严格的设计工艺内容，努力提高化工机械设备的性能，极大的减少后期故障问题的出现。
3.3对机械设备进行规范的操作
机械设备可以实现后期的规范操作，离不开前期充分完整的设计过程，而在进行设计的过程中，则要明确其操作规范，保证在操作的时候符合相关规定。如果从一开始就可以按照所规定的规章制度来执行，就可以在一定程度上降低可能发生问题的机会。如果操作人员不按照相关规定去执行，违反操作纪律，就会加大故障的产生几率，还会进一步发生损害机器的事情，所以必须按照规定的要求进行操作。
3.4夯实故障诊断基础
强化机械维护力度，同时要对故障排查人员及时应实际运行情况的了解，并在运行过程中进行科学的监督管理，在化工企业中实际需要制定科学合理的离休检测方案。由于机械设备故障与排查需要对专业知识进行详细的了解，如果数据参数的变化以及设备状态测量等。在化工领域施工工艺的不断发展过程中，实现现代化机械设备检修技术是对机械故障有效的控制，并通过高效的机械设备检修与日常维护相结合，充分利用化工机械维修进行故障排查，与维护人员相互配合进行化工企业实际生产的需求，开展出机械维护管理。通过管理方式将其自身进行各种方案的制定，同时对于机械故障管理过程需要将化工机械经济作为主要的指标，并且通过综合的评价与相关人员严格规范管理，定期抽查排查故障发生的可能性，确保机械正常运行。
3.5构建健全设备管理机制
①结合故障管理对具体的工作标准、作业流程以及职能机制进行明确与完善，从而为管理工作具体落实提供一定的政策导向。②加强人员职能范围和意识明确。针对化工生产环境中的不同岗位，以及不同的作业环节，就人员在故障管理方面所需要履行的职能范围进行明确，加强管理意识的宣传与推广。督促全体员工积极参与到故障管理活动当中，全面提高故障管理的整体实效性。③加强培训工作深入落实。做好职前和职业进行中的岗位培训。
3.6增强安全监管力度
在针对化工生产环境中所应用的设备进行故障管理的过程中，化工企业需要注重管理执行行为的全面监管，保证管理工作具有一定的实效性，避免因为思想散漫和行为随意造成形式化管理风险增加。首先，明确监管机制，就员工在故障诊断和维护方面的具体职能进行明确，并定期进行考核与测评，针对不合格的行为表现给予一定的惩处，从而全面提高内部员工队伍的整体职能意识，将故障诊断工作深入落实到化工生产的各个环节当中，做到生产与管理的一体化建设，实现优质生产环境合理的构建。同时，确定安全监测周期以及对具体的监测体系进行完善，在设备运行前、中以及后等各个环节对其具体的功能参数进行有效监测，从而及时发现潜藏其中的故障风险，并组织专业的技术队伍利用先进的维护手段，对故障进行检测、维护。
结束语
综上所述，作为化工生产系统的基础环节，机械设备运行状态关乎着整个生产工作的安全与稳定，因此化工企业及相关管理人员要充分重视化工机械设备的故障与规范工作。现阶段，机械设备故障分析技术愈加丰富和多样，为相关工作质量水平的提升提供了坚实的技术基础。在此基础上，化工行业还要重视高新技术的引进和应用，并配以完善的诊断分析管理机制和高素质专业人才，以此促进整个行业诊断分析水平的提升。
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