摘要：石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：石油化工；工艺管道 安装工程 解决措施
引言
如今，化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要，除了我们必不可少的衣食住行之外，化工工艺技术行业也在潜移暗化地进入我们的生活。但是由于石油化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐，质量依旧存在许多问题，为了进一步确保施工的质量，管道安装必须要有相应的执行力，并且还要注意施工工艺技术的各方面问题，其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。
1我国石油管道安装管理中存在的问题
1.1管道安装设备质量不过关
三通和大小头作为石油管道安装施工管理中常用的管件，也是重要的组成设备之一，它具有优良的抗压性和出色的耐久性，能够保障管道整体质量和水平。但是，我国仍然存在管道安装设备质量不合格的问题，比如，管件的厚度、大小、硬度都有问题，导致在管件的选用和材料的加工工艺方面问题不断。并且管件的残次品数量和伪劣管件的数量也在不断增加，使管道整个的安装水准有所下降，给工作人员的生命安全也带来了威胁。
1.2管道阀门安装不科学
管道阀门需要安置在方便管理和保护的位置，并且阀门手轮之间的间隔不能少于100mm，所以要对阀门实行交叉安装，并且需要降低管道之间的距离。有必要注意的是，链状操控阀门不能运用，只有直线连接管道才可以。千万记住阀门如果没有明显的要求，不可以垂直向下进行安装。所以，安装施工人员需要思考一系列的问题，才可能防止管道阀门安装出现不合理的状况。
1.3防腐处理水平不高
防腐处理不仅是石油管道工作中的重要环节，也是检验石油管道是否达标的重要内容。但是，由于我国的石油管道长期处于地下，极易遭到土壤中所含带酸碱化合物的侵蚀，而且我国石油管道防腐蚀能力不高，导致了一大部分的石油管道受到了化学物质的腐蚀，所以石油管道的使用期限也受到影响。
2石油化工工艺管道安装常见问题和解决办法
2.1做好准备工作
在建设石化管道施工之前，建设单位必须根据项目计划和项目的实际情况进行好所有准备工作，例如检查图纸和测试材料。这是确保项目质量和顺利实施的重要基础任务。在管道施工过程中，项目建设和监理单位需要严格根据设计图纸认真分析现场情况。如果情况严重不一致，则需要及时联系设计部门。如有必要，组织工程各方召开例会进行审查工作。检查并确保所有施工图均符合标准要求。施工单位要对各种建材进行质量控制，全面检查各种建材质量，并组织专人，防止不合格材料进入施工现场。否则，工程将很难满足项目所要求的质量标准。
2.2加强管道防腐措施
石化阀门管道的安装施工中，必须严格按照设计方案规定的设备型号进行施工，各阀门的型号，位置，角度和安装方向均符合标准要求。并且工程结构的运行特性及性能必须满足要求。关于阀门的位置，必须确保安装和施工更加方便，并后续工作提供所需的空间，以确保管道结构的质量满足标准要求。对于石化管道安装项目，防腐要求必须考虑每个部分的各种介质要求，选择适当的防腐措施，并密切监控防腐过程。按部就班执行防腐工艺操作，提高防腐效果，严抓质量，使管道运行的安全性得到进一步提升。
2.3焊接质量
焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
2.4阀门管道安装新技术应用
石油化工管道安装同样是石油化工工程工艺管道安装过程中的重点，对于阀门安装工作人员也需要定期进行专业化培训，让他们能明确石油化工阀门工艺对于整个工艺发展的重要意义，并且提高对于石油化工阀门工艺安全性的认知，不断提升所有负责安装阀门管道工人对于工程工艺安全认知并且明确落实安全责任。每一个工人所负责的管道阀门都应记录在册，一旦某一方面出现安全问题，可以进一步地找到该工作人员进行负责，只有建立完善的施工体系，才能让施工过程中的施工质量得到提升，并且要求每个环节都应由专人负责，才能切实的落实安全生产的问题。出现问题时，需要及时的进行处罚与教育，让每一个人都明确石油化工工程管道安装的重要意义，并且在阀门进行安装时需要按照工艺管道要求进行安装，不可以随便的调整位置，无论是尺寸的改变或者是位置的改变，都有可能给阀门管道安装带来消极影响。尽可能的避免由于该情况的出现，需要对每一名阀门管道安装工作人员进行岗前培训，不仅要进行岗前培训，还需要进行充分的市场调查，让所有的工作人员能了解不同型号、不同规格的阀门对于石油管道工程而言的影响不同之优，保证所有的管道阀门安装符合标准需求，才能够提高石油化工工程中管道工艺安装的整体质量，并且降低管道工业安装的风险。
2.5压缩机的安装环节
在对管道进行安装作业时，压缩机的安装同样十分重要。在进行安装压缩机之前，应该仔细检查设备表面是否清洁，清洁工作是否完善，在设备安装完成前，应固定胶囊压缩机的脚底板和底座平板，之后再根据具体情况调整压缩机的位置，确保设备的中心线和基础中心线能够在一条水平线上，确保压缩机的纵向水平度偏差与横向水平度的偏差≤0.05/1000m。
2.6泵的安装环节
在进行管道离心泵的安装时，这一环节极容易发生问题。如果泵的出口管道大于2.3m的时候，通常安装阀门时的高度已经达到了2m或者可能会更高。在这一情况下安装管道离心泵便具有一定的难度，对此的解决方式便是在管道离心泵附近的位置建立一个专门的制作平台，将该平台用于离心泵的安装和应用，部分企业认可制作专门的平台成本较高，有时也会使用电动阀作为平台，将其投入应用，也能起到相同的效果。
结束语
总体来讲，石油化工管道的安装是一项繁琐的工作，因为在石油化工管道的安装期间会遇到很多种问题，所以，要对地形、气候、材料等进行全方位的考量。在实际工作中，需要严格按照规定进行，并且需要具体问题具体分析，密切关注发生的状况，仔细分析。只有这样才能保证石油化工管道的施工安全，避免出现遗漏，从而促使石油化工行业的绿色发展，可持续发展。
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