摘要：化工机械的运行、维修时，润滑技术合理化应用要求实现润滑技术的管理全面化，同时要不断进行技术的优化、完善，这能够使得化工设备故障发生率降低，进一步缩减维修工作量，增加机械设备的使用可靠性。本文基于化工机械润滑故障分析与管理展开论述。
关键词：化工机械；润滑故障分析；管理
引言
各行各业中皆已实现了化工机械的广泛应用，尽管能获取更高的生产效率，却也产生了一系列故障问题，其中作为焦点、难点问题之一的润滑故障，不但对机械设备的正常运行构成了影响，且还导致其自身的使用寿命缩短，这也就突出了探索解决润滑故障方法的必要性与重要性。对此，需结合化工机械物理性能与润滑剂原理，在多种措施手段的实施下，密切监控并管理润滑设计、化工机械安装及运转等环节，充分发挥润滑剂作用，从而优化化工机械设备的运行状态并延长使用寿命。
1润滑技术发展现状
我国现阶段对于润滑技术重要性认识存在一定偏差，使得不重视润滑技术或者技术的使用不规范，从而造成矿山企业的经济损失问题。润滑技术是化工机械运行的重点，若是无法对润滑技术的有效性进行保证，便会造成机械使用率及磨损率提升，经济效益受到损失。因此，润滑技术提升化工机械使用性的关键所在。在对润滑技术的使用上，我国化工企业对其了解较为片面，易使使用中出现问题，导致浪费以及使用无效的情况。此类现象和企业发展、设备运用是极为不协调的，一般而言化工企业都较为重视成本、投入、技术、养护及维修等，但在润滑技术应用方面较为忽视，这也是化工企业中较为普遍的现象。发达国家润滑技术在完成对润滑技术的优化、改进之后，节省了国民生产总值5%以上，且随着润滑技术的完善每年呈1％递增。我国润滑技术的使用起步较晚，于20世纪90年代发展，因此我国润滑技术的合理化还有较长一段路要走。同时我国化工机械设备也较陈旧落后，部分设备甚至是其他机器改造或者升级得到。润滑技术的并非仅限于油品，还在于设备的先进。自我国加入世贸后，国外先进设备的不断引进，使得我国的机械化水平不断得到提升，润滑技术的也得到相应的发展。
2化工机械润滑的目的
在化工机械中进行润滑的目的还有其他方面，如下所述。通过使用润滑，机械在运行过程中各个组件之间的摩擦可以减少。为了企业获得跟大的效益，在化工生产过程中要能够保持其连续性，才能提高生产的效率，所以对于化工机械的性能就会有非常高的要求，然而在现实中，当化工机械的运作时间越来越长之后，机械自身就会出现一定程度的损耗，各方面的性能就会有所降低。尤其是组件之间的润滑不够，当机械继续运转时，就会造成非常大的摩擦，从而影响机械的质量。所以为了提高化工机械的性能和质量，需要对化工机械内部的各个部件间的润滑有着非常充分的重视。通过使用润滑，降低的机械磨损。机械磨损是机械在经过长时间的工作之后，组件与组件之间因为润滑力度比较小，所以两个组件之间就会摩擦，当摩擦时间较长之后，就会出现摩擦破坏，摩擦面的表层就会被破坏，组件就会出现一定程度的破损，即机械磨损。随着机械使用时间的延长，发生机械磨损是很难控制的，但是可以通过润滑工作，将其机械磨损的概率降低，或者延缓其机械磨损。
3化工机械润滑故障及原因
3.1运转速度偏低，频繁震动
化工机械设备润滑故障一般情况下有着众多种类，就具体故障而言，需落实针对性措施方可有效处理。当机械设备处于运行情况时，机械振动产生的原因基本由下述几方面构成：（1）系统处于运行情况时，特别是化工设备、机械设计及组装前期，未对内部零部件间摩擦部位予以足够的重视，运行时会有过度摩擦产生，以至于机械正常运行受到严重影响；（2）在使用润滑剂时，如果型号的选择不正确，那么润滑效果的发挥就会受到一定限制，也会在一定程度上损害机械；（3）机械在转动过程中有速度降低的情况出现，加之有相应振动存在时，基本上都是机械内部零件磨损引发的。
3.2没有健全的润滑管理制度
对于还不够成熟的中小型的化工企业，有的根本就没有关于润滑管理的制度，对于化工机械的润滑工作没有足够的重视，所以在处理润滑工作时就会很随意。对于较为成熟的大型化工企业来讲，对于化工机械的润滑工作是比较重视的，会招聘关于润滑管理工作的专职人员去管理，然后还会有一套关于机械润滑管理的规章制度。中小型的化工企业由于忽视了润滑的重要性，比较重视对化工机械的维修，这样就是一种治标不治本的方式，还会造成企业更多的成本消耗，因为不同的润滑剂有不同的使用效果，对于非专业的工作人员就会将其用得比较混乱，对化工机械的正常运转就会造成威胁。
4化工机械设备润滑控制措施
4.1完善润滑油管理制度
为了更好地利用润滑油，各个化工企业需要结合自己的实际情况，建立润滑油回收及再利用制度。通过对润滑油的回收和再利用，积极开展润滑管理工作，将润滑油交旧供新制度落到实处。化工企业还要加强润滑工人保障机制建设，定期给润滑管理人员发放劳保用品，定期为其检查职业病，及时调整工作岗位，并给予足够的物质和精神激励等，为润滑工人提供完善的保障体系。
4.2优化化工机械设备设计
为最大限度地规避化工机械设备润滑故障，在设计制造化工机械设备时，便应提高重视程度，确保化工机械设备得以更高效、流畅地运行，在相关联组件运转中体现更强的适宜性，呈现出较为合理的间距控制，将足够的空间预留给润滑油的应用。具体来说，在设计化工机械设备时，应当具备一定的预见性，特别是在选择相应的材料时，必须充分掌握不同材料产生于摩擦中的热量状况，便于有目的地开展防控处理工作，最大限度降低化工机械设备因摩擦而产生的损失，并为润滑油提供较理想的运用条件。
4.3润滑管理工作的优化
近年来，化工机械设备的科技水平不断提高，对设备润滑管理工作提出了更高标准和要求。加强润滑管理工作，进一步优化各项管理流程，是适应社会发展脚步的需要。所以，建议以润滑管理为切入点，强化机械设备的维护及保养工作。（1）应完善润滑产品相关资料并建立购买资金明细的账目，为后续各项管理工作提供数据支持。（2）应加大对专业润滑管理人才的培养力度，充分发挥人力资源优势，定期对润滑产品进行检查，并详细做好检查工作记录，及时发现设备运行及润滑管理中存在的问题，尽可能避免不必要的损失。（3）在具体管理过程中，必须严格按规定处罚工作不到位的员工，并追究相关人员责任，将各项责任制度落到实处，提高设备润滑管理工作的合理性与规范性。
结束语
化工企业只有落实化工机械设备的润滑管理与保养工作，才能够推动化工安全生产和健康发展。所以在日常的工作之中，相关人员需要了解化工机械设备的情况，对其润滑管理及保养引起足够的重视，努力提升润滑管理及维修保养技术力量，尽可能减少不必要的设备故障与损耗，这样才能够强化其基础工作，最终维护好化工机械设备。
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