摘要：化工企业的生产过程具有极高的危险性，化工生产技术的水平不但影响着产品质量，也决定着企业生产的安全性，如若在实际生产过程中没有重视对生产技术和安全生产的管理工作，极有可能会引发重大的安全事故，不但给化工企业造成非常不好的影响，也会带来巨大的损失。因此，在化工生产中，必须要强化相关管理人员和操作工人的安全意识，并注重提升化工企业的生产技术水平，从而减少安全事故的发生。
关键词：化工安全生产；安全问题；对策建议
化工安全生产问题可以说是直接关乎整个化工企业社会经济效益的大事。目前，得到了社会各界的共同关注。要知道，化工产品是与人们日常生活密切相关的，可以说化工安全的重要性不言而喻，化工企业要正确认识到安全生产的重要意义。对此，文章围绕化工安全生产管理问题和要点进行解析，希望能够对提升化工企业安全生产水平具有一定的可参考价值。
1目前化工企业生产过程当中存在的问题
1.1安全生产观念意识淡薄
目前我国化工行业主要以中小型化工企业为主，这种发展形式在目前存在极大的问题。对于小型化工企业来讲，企业的管理模式不够健全，存在一定的问题，并且在生产和发展的过程当中只重视能为企业带来多高的经济价值，忽视了生产过程当中存在的问题。另外对于小型化工企业来讲，由于化工企业规模较小，因此企业的管理人员也不重视企业内设备的安全使用问题，这就导致化工企业内部设备和工艺都较为落后，严重的影响了化工企业的正常发展。并且企业管理人员不重视安全设施的管理，也导致化工企业频频发生安全事故。而对于一些中型企业和企业来讲，虽然具有较为先进的设备来进行产品的生产，但是在生产的过程当中没有进行科学有效的管理，管理体系也存在一定的漏洞，这为企业日后的发展留下了一定的隐患。
1.2安全生产的管理监督制度不健全
许多的化工企业虽然制定了安全生产的管理监督制度，但是制度本身并不健全，导致实际的执行情况很不理想，尤其是在管理职责的制定上，还不是十分清晰，进而导致有关的安全管理人员无法明确自身工作的职责，使得整体安全生产的管理工作非常混乱。
1.3设备方面存在的问题
化工企业日常生产作业中，生产设备的使用情况对于化工生产效率有着直接性的影响。从目前来看，我国大部分化工企业使用的机械设备与其他国家相比是有一定滞后性的，其中，有很大一部分生产设备的安全性能非常差，这些机械设备如果被运用在化工生产当中很有可能诱发意想不到的故障发生。此外，一部分企业相继引入了一些先进的生产设备，但是在先进设备的具体使用上并未有专业的工作人员，企业大部分员工对新设备如何使用并不了解，经常会有操作失误情况的发生。为此，为能够使得机械设备的正常使用，化工企业要加强对机械设备的日常和定期养护，做好旧设备的及时更新，这样才能够使得化工生产在安全的状态下高效率进行。在这里需要特别注意的是，企业在更换生产设备后，要在第一时间做好操作人员专业理论知识和操作技能的系统性培训，创建完善的安全操作培训体制，操作人员在通过专业考核后才能够正式上岗。
2化工安全生产管理的有效对策
2.1增强安全生产的意识管理
对于化工企业来讲，要想提高企业的安全生产管理工作的质量，首先要增强全体员工的安全生产管理意识，让全体员工认识到安全生产管理工作对于企业的生产和发展来讲具有非常重要的意义。企业要想增强整体的安全生产管理意识，就要利用先进的管理理念和管理模式来对化工企业进行生产管理。在实际的生产和管理工作当中，需要将企业的安全生产管理放在首要的位置，让企业的管理人员和操作人员认识到安全生产的重要性，这样才能够促进化工企业的稳定发展，保障企业的生产安全，为人员的操作安全提供保障。
另外企业还应当重视员工的培训工作，定期展开培训，不断提高员工的安全生产意识，将安全生产问题杜绝在源头消除生产过程当中存在的安全隐患，防止在生产过程当中产生安全事故。
2.2完善安全生产的管理监督制度
为了有效地提升化工企业安全生产的质量，必须要完善现行的安全生产管理监督制度，并做到有效地落实。可以从以下几个方面进行完善。首先是安全生产制度的完善，明确相关人员的具体管理职责，加大安全意识的推广力度。摆正员工的工作态度，增强员工的责任意识。其次是责任制度的完善。化工企业应该在有关法律法规的基础上，制定并完善责任制度，定期的举办安全责任知识的座谈会，并邀请行业内的安全专家检查实际的生产现场，根据安全专家找出的安全隐患和给出防范建议，进行生产现场的改进和优化。然后是安全考核制度的完善。考核的主要内容是建立适合的奖惩机制，对员工的工作状态、安全管理的情况以及安全制度的执行状况给予适当的奖励或处罚。奖励的方式可以是物质，如奖金、奖品等。也可以是精神上的奖励，如安全生产流动红旗、优秀班组荣誉证书等。通过奖励的方式，有利于激发员工的工作激情，从而在化工企业内部形成良好的竞赛氛围。最后是监督机制的完善，化工企业理应增加对于生产隐患的排查力度，对生产过程的每个环节进行严格的监管，确保安全生产制度的有效落实。同时有关的政府单位也要严格、细致的做好审核和验收的工作，对出现违规生产或是安全性较差的企业予以惩罚，并责令其整改。
2.3加大设备更新力度，做好相关检修工作
化工企业一般建厂较早，随着使用年限的增加，很多设备的安全性都缺乏必要的保障，因此企业要加大相关落后设备的更新来防止设备老化带来的非人为因素导致的安全事故。对于现阶段无法更新的老化设备，要加大检修力度，缩短维修周期，并加派人力重点巡防，同时也应该不断提高维修人员的整体能力，最好能提前预防和发现问题，将危险控制在最小限度内。企业也应该时刻关注本行业的技术发展趋势，加大先进技术的引进，持续改善企业生产条件。
2.4建立培训体系，开展事故演练
化工企业应当结合安全生产管理人员的数量与个人能力，针对性的建立和完善内部培训体系，将安全生产操作技能、管理技能、个人职业素养等内容纳入到培训计划当中，以提升安全管理人员的综合素养以及专业管理水平。此外，根据安全事故类型，应当完善安全生产应急预案，并针对燃烧、爆炸、中毒、高空坠落等安全事故类型，定期对全体员工进行事故应急演练，使全体员工在实践过程中，掌握事故处理方法、事故防范措施、事故抢救方案的内容，做到第一时间发现事故源头，并在面对安全事故时，能够始终保持清醒的头脑，避免次生事故的发生。
3结语
综上所述，化工企业必须要加强安全生产的重视程度，提高安全管理的执行力度，并在此基础上建立完善、可靠的安全管理制度以及突发性事故的应急预案。同时，化工企业的领导层和相关人员也要提升自身的安全意识以及专业能力，从而保证安全生产的有效落实，进而推动化工企业的长远发展。
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作者简介：韩庆伟，男，1981年10月3日，汉族，天津市静海区，研究生，安全工程师，化工安全管理。