摘要：现阶段，城市化进程不断加快，在市政工作建设中，钻孔灌注桩施工工艺可以有效提高基础工程性能，确保市政工程保持长时间使用寿命。钻孔灌注桩施工工艺适应性较强，可以应对大部分地质条件，是市政工程建设中较为理想的基础施工工艺。基于此，文章首先分析钻孔灌注桩施工工艺优势和技术要求，之后提出钻孔灌注桩施工方法，最后针对施工问题提出解决方案。
关键词：市政工程；钻孔灌注桩；工艺要点
引言
对于建设工程来说，钻孔灌注桩是其中的一项重点工艺技术，对地基的建造来说有着重要的作用，随着工程建筑规模的扩大以及各项先进技术的应用，建筑工程变得越来越复杂，在这种情况下，引进工程监理这一工作岗位，目的是有效对工程进行监控，保证工程质量，避免发生质量事故，对于钻孔灌注桩工艺来说，由于它的施工特点，在工程中是很容易由于工人操作等原因造成质量事故，产生一定的影响，而通过工程监理的有效协助可以改善这一现象，对质量事故做到有效的预防。
1钻孔灌注桩概述
钻孔灌注桩承载力大、地质适应性强，具有较好的稳定性等优势，在建筑施工中得到了普遍的应用。因为钻孔灌注桩是隐蔽工程，施工工艺繁琐，在施工期间极有可能发生桩位偏差、孔底沉渣多等情况，这样一来就会引发质量问题。所以对于施工单位来讲，一定要创建出一套科学合理的防治策略。钻孔灌注桩具有较多的种类，其中比较常用的包括泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业法钻孔灌注桩等，前者是在施工中经常使用的桩基础形式。泥浆护壁法钻孔灌注是在泥浆护壁条件下，采用机械钻进产生桩孔，并运用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
2市政工程中钻孔灌注桩施工工艺
2.1准备工作
结合市政工程施工现场现状，采用反循环回转钻机、旋转钻机成孔，采用反循环回转钻机置换法清孔作业，水下混凝土采用导管法。需要事先掌握这些施工工艺特点和要求，做好施工方案会审工作。施工单位要选择专业水平高、技术能力强的施工人员、技术人员，定期开展人员培训、考核，特别是新技术、新设备，必须要提前掌握。施工材料进场时要严把质量关，需要对材料合格证、生产地、规格、型号等进行检验分析，各个参建单位负责人员质量验收完毕合格后方可入场。在设备方面，要确保设备性能能够达到施工标准，根据基础工程量确定设备数量和规格，做好设备管理工作，完善施工配套设备以及水电系统，保证可以正常开展施工工作。
2.2钻孔
在钻孔过程中，工作人员需要保证钻孔连接的牢固性，在初期的钻进工作中要充分控制速度，维持在2m/h时最佳；如果钻孔的深度在4m之上，工作人员可以结合现场实际情况提高钻机的速度，控制在3m/h时最佳。当钻进到覆盖层当中时，工作人员要对钻进的压力进行控制，使泥浆的排放程度与钻机的钻进速度维持在合理的范围。此外，工作人员还需要定期对钻孔区域的地面进行检查，防止地面出现开裂的现象，时刻关注桩架和护筒的位置是否出现倾斜的情况。
2.3钢筋笼施工
（1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。钢筋托架要在同一个平台上，用固定环方法制作加强箍，这样可以同时保证直径、外形达到标准。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于13m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。制作完毕将钢筋笼运输到施工现场，避免运输过程中磕碰问题。（2）钢筋笼安装。
运输到施工现场后要对钢筋笼质量进行检查，对准上下两节笼，相同平面主筋不得超过全部主筋一半。如果钢筋笼无法顺利入孔，不得强行改变钢筋笼外观，需要检查外观找出问题并修改，之后再下孔尝试。钢筋笼主筋保护层厚度不得低于50mm。采用保护层垫块，竖向距离间隔2-3m设置一道保护层。垂直吊放钢筋笼，慢提慢放，避免钢筋笼碰撞，确保整体性、完整性，快达到桩底时，要更加注意，避免出现扭曲问题。
2.4混凝土灌注
（1）?采用自制混凝土，混凝土通过罐车运送到现场，采用直接浇筑入仓输送入仓，混凝土灌注前，先进行坍落度测试，达到180~220mm时方可使用，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大料径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。（2）?严格控制首次混凝土浇筑量，漏斗的容量使首次混凝土浇筑后导管埋入深度大于1.0m。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离为30~50cm。隔水塞采用球内胆。（3）?在进行灌注的时候要保证不间断，另外在浇筑的时候其时间不可超过3h，在施工过程中不可停工。另外在灌注的时候，要从根本上避免混凝土发生溢出等不良现象。泥浆中由于含有水泥，容易发生凝固，所以在灌注的时候需要多方面分析，特别是需要对混凝土下降，对混凝土面的高度加以测量，做好提升以及拆除工作。（4）?在整个灌注过程中，如果导管中的混凝土不满，那么后续的混凝土需要小心处理，要慢慢地灌注，以避免导管中发生高压气囊，避免出现导管漏水的现象。（5）?为进一步保障桩顶的整体质量，在进行标高设计的时候需要加高高度，但是不可高于0.5m。在高度接近设计标高的时候，需要及时做好混凝土量处理工作，减少浪费现象的发生，对于施工过程中的钢护筒，需要在初凝之前拔出来。
3市政工程中钻孔灌注桩施工问题与对策
3.1塌孔
施工人员在钻孔时可能会由于施工人员的操作不当，导致了钻孔的稳定性不高，在施工时很容易出现塌孔的问题。施工人员对孔径的处理不及时，等等这些都有可能造成塌孔等问题。为了减少这一事件发生的概率，要求施工人员在施工时要结合好具体的结构地层的构造，对泥浆的指标进行严格的控制。在灌注混凝土时要严格控制好灌输速度。同时也要根据地下水位的变化，对护筒的高度进行适当的调整。同时也要确保好地下障碍物的处理，以免在施工过程出现塌孔的现象，减少施工人员的工作量，保障他们的人身安全。
3.2断桩
断桩问题产生的原因有很多，其中比较常见的原因就是由于施工现场的土质较差，导致混凝土在灌注过程中出现流砂的现象，进而引发断桩。此外，混凝土在运输过程中时间过长，造成混凝土出现离析的现象，在浇筑过程中非常容易导致浇筑不均匀造成断桩。为避免断桩现象，施工人员在向混凝土厂家下达采购计划时，要在第一时间明确混凝土的坍落度，并对混凝土运输车辆进行合理控制，最大限度地保证混凝土浇筑工作的连续性。
结语
综上所述，在市政工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。
参考文献
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