摘要：工业是经济发展中的重要产业，工业的进步有效实现了人们生活水平的提升，也推进了我国经济效益的增长。就我国目前的机械制造业来说，传统的施工技术已经不能满足当前的产品生产要求，因此，需要加大对工艺和技术的完善，有效实现公益技术满足生产需求，符合人们对产品质量和精度的要求。基于此，以下对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨，以供参考。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探究
引言
机械制造业是我国工业发展的战略产业，随着国家提出发展工业4.0，对机械制造业提出了更高的要求。但是目前我国的机械制造工艺还存在不少问题，机械设备加工出来的产品精度、质量无法达到精密仪器加工需求，从而无法在国际市场上取得优势。精密加工技术是实现现代化机械制造工艺的重要组成部分，通过精密加工技术，可以提高加工零件的产品质量和精度。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1关联性
确定一项新型的机械制造技术是否能够与现代国际接轨，是否能够满足建设的必须性，不仅要对其制造质量和制造效率进行分析，还应当做好产品的市场调研，明确设计、销售等其中的多个环节，明确产品与市场的契合度也是确定机械制造工艺以及加工质量的关键。如果建设过程中的任何一个环节出现问题，就会打破各个步骤之间的均衡性，可能对整个机械制造行业造成不利影响。因此，工作人员以及相关生产方案需要不断协调与配合，尽可能发挥不同环节的配合度，使机械制造行业的经济效益和技术效益得到双重提升[2]。相关工作人员不仅需要具备基础的技术水平，也需要做好各项加工、生产以及销售中涉及的各项操作，把握机械制造工艺与精密加工技术之间的联系，降低因为操作不完善而使制造过程受影响。
1.2全球性特点
随着市场经济体制的改革，我国的机械加工业逐渐走向了全球化，对机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求。通过对当前时代背景的分析发现，机械制造企业要想有效实现产品销量提升，就必须加大对先进科学技术的应用，占领更多的市场份额。而且各机械制造企业之间也需要不断加强竞争，对机械制造技术和精密加工技术进行完善，确保生产产品的质量提升。用高精尖的产品，为机械制造企业发展奠定基础，推进机械制造业的全球化发展。
1.3系统性
近年来，由于我国技术发展过程中的各个技术已经逐渐趋于关联，具有较强的连续性和智能性，而在开展机械制造的具体生产过程中，结合了现代市场中较多的现代化先进性的科学技术，其中主要包括计算机、自动化、信息技术和传感技术等。通过这些技术的配合应用，能够建立起高度智能化的生产流水线，应用于机械制造工艺以及精密加工技术中，从而保证机械生产的稳定性和可持续性，尽可能减少由人工操作而引起的制造问题，使我国的机械产品设计、销售以及制造更为现代化、科学化。
2现代机械制造工艺技术
2.1气体焊接工艺
气体焊接工艺是将二氧化碳气体作为两个焊接物之间的保护层，在焊接的时候，电弧周围产生二氧化碳气体，这些气体可以用来保护焊接物，将空气和电弧分开，在焊接的过程中，将有害气体隔绝，以免影响到焊接工作的正常开展，最终影响到电弧的充分燃烧。这种气体焊接工艺熔池可见度好、操作简单、焊接变形小、适合薄板焊接；成本低，由于二氧化碳来源广、价格低，是手工焊的二分之一；具有很强的抗锈能力，可以节省焊接的辅助时间。但是这种焊接工艺操作过程中容易造成合金素烧毁，产生气孔和飞溅问题。
2.2虚拟制造技术
在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。
2.3电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是电池连接在需要焊接的物体，通电后电流流通过程中，焊接物体与电池相接触和焊接周围产生反应，将焊接物进行融化，然后将融化的焊接物融合起来。这种焊接方式需要使用焊接设备，焊接时间短，焊接过程中不会产生噪音污染，可以最大限度保证焊接的质量，因此在汽车、家电、电子设备、航天航空等领域广泛应用。但是这种焊接的成本比较高，如果焊接设备损坏，需要很高的维修费用。
3精密加工技术
3.1精密研磨技术
对这项技术的应用，实现了对磨料密度分布的有效控制，并基于固着磨料研磨特性，以及工件磨具之间的相对运动轨迹密度分布，从而针对性设计、调整磨具的磨料密度分布，进一步提高磨具面型加工精度。简单来讲，则是有效掌握工件受力情况与运动规律，进而构建工件受力平衡微分方程，根据工件与磨具间的相对运动轨迹密度分布情况，设计磨料密度分布。精密研磨技术有效解决了传统机械制造工艺在实际应用过程中，所存在的加工效率低、加工成本过高、加工质量不稳定等一系列问题，且这项技术较为成熟，已得到大范围推广与应用。
3.2纳米技术
纳米技术是以现代化先进的科学技术工艺和现代化物理交融之后的一种新型的科学技术，它是一种研究0.1～100nm材料性质结构的技术，它的终极目标是要以原子或分子来构造出具有特殊性能的产品。纳米技术自问世以来，发展速度突飞猛进，它可以在硅片倒角、减薄砂轮上写几个线，同时它可以提高机械机床伺服系统中信息的储存密度和参数的精确度。
3.3精密切削技术
这项技术是在表面质量以及加工精度领域达到极高水平的加工技术。从本质角度来看，精密切削技术与传统切削技术并无根本性区别，均为操纵刀具，对材料开展剪切断裂、摩擦挤压以及滑移的生产加工过程。但与之相比，精密切削技术采取微量切削方式，切屑形成过程较为特殊、且切削深度较小。可根据刀具刃口圆弧处被加工材料的质点受力情况，选择合理的切削方法。
结束语
总而言之，机械制造行业在应用时与机械制造工艺和精密加工技术都有密切的联系，这两者在现代科技的支持下获得了长足进步，随着科研技术的不断发展，这两者也能得到进一步的提高，使我国机械制造行业能够得到不断的优化和改善。我国相关工作人员也需要不断创新，了解其中存在的问题并予以解决，尽可能与先进的国际市场挂钩，这样能够保证应用质量的提升，为我国经济社会的发展添砖加瓦。
参考文献
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