摘要：火电厂一直以来都是能源消耗大户，煤炭资源属于一次能源，也就是我们常说的不可再生资源，然而为了响应国家关于节能降耗的号召，火电厂应该从全局出发，对各个生产环节进行优化，及时地对技术、设备进行更新，以此来达到节能降耗的目的。针对火电厂的节能降耗问题，政府部门应该出台相应的政策方针，以此来鼓励各火电厂，能够积极地对集控火电厂进行进一步的优化，对于企业来说，要想占据较大的市场份额，提高自身的市场竞争力，就必须要尽可能地降低生产成本，这样才能够给企业带来更大的经济效益和社会效益。基于此，本篇文章对浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用，以供相关从业人员参考。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；应用
引言
节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。
1节能降耗的意义
发电厂在生产运营过程中，开展节能降耗工作的意义和目的主要体现在以下方面:①满足电厂管控的要求。电厂在生产过程中，利用煤炭燃烧后形成的蒸汽为汽轮机的旋转提供动力，并在完成内部能量转换的情况下，推动发电机运行发电。由于锅炉在这一过程中运行效率的高低，对于发电厂经济效益的高低有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营的过程中，必须通过改造升级锅炉结构的方式，提高锅炉运转效率，降低锅炉运行过程中的粉尘产生量，从而达到提高能源使用效率的目的。②满足时代发展的要求。随着人们对生态环保重视程度的日益提高，发电厂应该紧跟时代发展的脚步，加大节能降耗技术研究和应用的力度，才能在有效降低企业生产成本的基础上，保持企业长期可持续发展。
2电厂锅炉运行中的应用问题
2.1燃料燃烧问题
电厂锅炉的运作过程主要是通过燃烧原煤等不可再生资源来获取能量，但是由于这种燃料属于未被加工处理的燃料，且由于其特殊性质，导致燃料在燃烧的过程中原煤产生一定的变化，从而使得燃料没有被充分地利用。再加上部分电厂并没有对锅炉耗能问题进行充分的分析研究，导致电厂在工作中浪费能源的现象逐渐增多，间接降低了电厂的实际工作效率，从而无法达到节能降耗的标准。
2.2锅炉熄火次数太多，燃油消耗比较大
目前我国的火力发电厂主要依靠的能源是煤炭，部分企业为降低燃料成本，开始进行劣质煤掺烧工作，当掺烧比例出现问题，这些煤炭的热量是远远达不到发电使用标准的，所以锅炉会产生燃烧不稳，甚至熄火的现象，这对锅炉设备本身来说是会产生很大的损害的，如果不及时进行修复就会产生很大的安全隐患，并且在稳燃点火过程当中会消耗大量的燃油，会产生过多的资金投入，产生很大的损耗。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究
3.1变频技术的应用
电厂锅炉的正常运行必须配合相关的辅助设备才能够构成一个完整的锅炉燃烧系统。在实际的工作过程中，想要保证整个锅炉燃烧系统的最优化，就必须根据实际的工作状态进行变频调控。通过对变频技术的应用，了解到整个锅炉燃烧时的状态，再根据获得的信息对锅炉的风量、水量等进行调节。比如，在电厂运行的过程中，相关的工作人员可以将风机电机加装变频器，根据锅炉中实际燃烧的信息调节变频器输出功率，进而调整燃烧所需的风量，既保证整个锅炉燃烧的风量，又降低了厂用电率，大大地提升了节能降耗的效果。
3.2改进锅炉设备，转变炉顶对空排汽方式
锅炉在启停炉或与遇到外界负荷波动时会产生大量炉顶对空排汽，传统模式下直接将蒸汽排向大气，造成不同程度的空气污染与热能浪费。
可以将这部分蒸汽或汽水混合物回收利用，特别是启炉后一段时间内温度与压力不高，这时可以省略通过膨胀器步骤，直接将空排气打入除氧器，既能利用汽水混合物的热量，又可以对除盐水进行回收。
3.3合理进行能源规划，优化燃烧问题
从我国目前火力发电厂的实际状况出发，对发电过程中能源的消耗进行分析，从而可以准确的制定出一个节能的规划，采用一个正确的方针来对现如今的能源消耗进行合理的规划，尽可能的减少能源的损耗程度，提高企业的经济效益，在新的锅炉要投入使用的时候，首先要做的就是对设备进行调试，对锅炉燃烧中的各种问题进行排查，调整锅炉的工作系统以适应企业自身的需要，保证锅炉可以正常的完成工作，并且尽可能响应到国家节能减排的目标。
3.4减少烟风系统阻力
电厂锅炉改造脱硝系统后，空预器的积灰结垢情况明显，既影响烟风的换热效果，又导致空预器阻力增加，严重影响锅炉经济性，当空预器差压过大时甚至导致锅炉限负荷情况的发生。因此空预器的清洁度至关重要，增加空预器在线冲洗装置，利用高负荷时段在线清理空预器，提高空预器换热效果，降低差压，确保空预器的正常运行。
3.5降低锅炉排烟热损失
①合理调整，降低一次风率。在这个过程中，对于我公司五期机组，可以对风煤曲线进行进一步的优化调整，使得磨煤机在正常运行的状态下，能够有着较低的一次风量，同时在磨煤机运行的过程中，还要能够定期对石子煤进行处理，以此来降低磨煤机的通风阻力。对于我公司一期机组可降低一次风压以达到降低火焰中心目的，从而降低排烟温度。②减少锅炉系统的漏风率。检查如炉底密封水是否正常，炉本体孔门是否关闭良好。锅炉的漏风不仅使得排烟温度升高，同时还增加了风机耗电率。③在保证炉膛不结焦情况下，尽量采取低氧燃烧。④加强受热面的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，减少积灰。⑤坚强锅炉一二次风暖风器监视与调整，维持正常的排烟温度。
3.6选择合适风机调节方式
火电厂中的锅炉大部分进行脱硝升级改造，需要配置更大容量的引风机，都通过调节风门开度方式调节风量大小，但这种方式控制风量时存在一些问题：节流与涡流损失较大；系统反应速度慢，无法满足实际需求；运行时容易出现问题，后期维护成本较高；启动电机时出现过电流，影响到设备运行寿命。
3.7辅机节能
辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一，该技术应用效果的高低，决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂运行人员来说，必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况，选择合理的辅机运行组合方式，才能从细节上降低锅炉运行过程中的能源消耗。
结束语
总而言之，随着科技的不断进步和发展，能源利用和环境保护已经成为我国发展过程中的重点工作，特别是对于电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用在大幅地提升电厂的经济效益同时还能够对生态环境起到一定的保护作用。因此我国各个电厂的相关负责人应该对节能降耗工作引起重视，不断地指导完善电厂锅炉中的节能技术的应用，为国家的发展起到一定的促进作用。
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