摘要：随着我国经济的不断发展，工厂及居民对我国电力供应提出了更高的要求。为了更好的保障社会经济、生产发展和居民对用电需求的增长要求，我国的电力体制也在不断的深入改革中。目前，为了适应电厂竞价上网的要求，我国的火电厂在检修管理体制上已经进行了革新，逐步由计划检修向状态检修过渡，从而增加设备运行寿命设计最为合理的检修周期，才能降低成本提高电厂竞争力。
关键词：电厂汽机；检修设备；对策
一、电厂汽机设备故障检修的必要性
如果在生产过程中出现故障，给正常的生产带来较大的影响，严重时可能造成重大安全事故。因此，有必要对汽机运行中的常见故障进行修复，并采取有效措施加以解决，以保证汽机安全、稳定、可靠运行。这样不但能够有利于提高发电厂的生产效率，同时还能带来较大的经济效益。
二、电厂汽机设备常见问题研究
2.1汽机前泵非驱动端轴承温度过高问题
一般的汽机前泵非驱动端的轴承温度都有一定的温度范围，由于火电厂的汽机都是循环往复工作的，所以当前泵非驱动端的轴承温度过高时就会采用一系列的降温手段来降低其温度，一般的降温方法就是在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。但是这种方法只能降低轴承是表面的温度，也只能是一种应急方法，这种方法不可长期使用，如果坚持使用就可能会造成水从加油孔进入到轴承室内，这样不但不能实现降低汽机前泵非驱动轴承温度过高的问题，反而会加快轴承的烧毁。
2.2火电厂汽机的功率过高或过低问题
火电厂汽机的技术在不断的改造，对于回热系统优化后设备本身仍然存在着一些缺陷和不足之处，例如汽机的功率过高或过低都需要人员到现场去控制。火电厂的汽机功率一般都要控制在一定的功率范围，机组都有其自己的技术指标，根据自己的需求来选择合适的机组。汽机使用时间较长时就可能会出现功率偏高或偏低的问题，也可能是其他的因素导致汽机功率偏高或者偏低，汽机的功率偏低直接影响到机组高压转子双列速度级的效率问题。火电厂的汽机包括一个高压缸和一个低压缸如果其接触面破裂而泄漏时就会造成汽机的功率过低。
2.3滤油机安装问题
当滤油机安装到位之后，需要实现主油箱过滤，利用滤油机中的脱水回路完成工作。一般情况下，滤油机出力约为100L/min。在滤油过程中，开启机组的交流润滑油泵，实现油泵连续运行。对汽机组实行调试，并从机组的冷油器出口位置取出油样，进行油质颗粒化验。经过化验，如果油中不含有水分，但是颗粒比较多，可考虑改变原有的滤油机运行方式，以循环过滤为主。因此，如何在较短时间内，实现油中颗粒度的合格过滤，将对机组的启动时间产生较小影响，是值得思考的问题。
2.4汽轮机组油系统故障
在检修电厂汽轮机组过程中，经常发现汽轮机的轴瓦或者轴颈部位磨损严重，尤其以轴颈的表面粗糙最为严重，甚至造成系统停机，影响正常工作任务的开展，不利于汽轮机组的安全运行。当前，应对汽轮机的轴瓦磨损或轴颈磨损问题，多采取堆焊方式，再进行打磨抛光，完成修复过程。但是在一些电厂的修理部门，并不具备这些修复条件或者修复技术，这就需要与汽轮机的生产厂商加强联系，以完成修复任务。应该认识到，轴瓦、轴颈的磨损大多由于汽轮机油系统中的机械杂质问题，造成油品的杂质较多、品质不佳等，不利于机组润滑效果，甚至造成调节阀堵塞问题，对机组运行产生严重影响。
三、电厂汽机设备常见问题的检修措施
3.1定期清理汽轮机润滑油系统
电厂汽机油系统中存在着各种各样的杂质，这些杂质会对油质和系统的正常运行产生不利影响。润滑油系统在电厂汽机的运行中起着十分关键的作用。它肩负着关键的任务，如调速系统保安油，轴承润滑等等。降低进油系统中的杂质含量，一方面保证储油系统的清洁；另一方面，定期清洗汽机供油系统，确保杂质不进入轴瓦，进而保证汽机的正常运行。
此外，在完成汽机综合检修工作之后，可以利用整体油循环的方式对机组给油系统进行彻底的清洁；在给油系统中加装过滤网也可以确保油品的清洁度，但要注意要对过滤网进行定期清洁并及时更换。
3.2加强对叶片金属状态的检查
对叶片金属状态的检查包括以下几个方面：（1）汽轮机在检修时，应加强叶片、根部和主轴的检查，检查叶片根部和主轴的松动情况。如果叶片松动，可在叶根的低温区加强或焊接铆接，以紧固叶片根部。（2）加强检查管道和阀门。在对汽轮机进行维修时，应认真清洗管道、汽室、主阀、调节阀，清除杂物，并紧固相应的部件，有效防止部件松动进入汽缸内，损坏叶片。（3）加强安装过程的质量控制。在安装过程中，先进的安装技术和安装环节的质量控制，可以有效防止叶片在正常运行过程中掉入共振区，大大降低了由于共振而导致叶片破裂的概率。（4）应注意对叶片裂纹焊接过程的控制。当动叶和静叶出现裂纹将形成转动不平衡力，严重时会发生叶片断裂，叶片应焊接修复。在焊接时，应选择合适的焊接材料和较高电平的焊工，这样可以大大延长叶片的使用寿命，也有助于保证汽机的安全运行。
3.3严格遵守操作规程
一般来说，汽机设备运行中出现的问题大多取决于相关操作人员是否按运行规程和操作票操作。在实际运行过程中，汽机故障的维护通常是预防为主。在此基础上，维护人员应定期对汽机设备进行检查和维护，将故障率控制在合理范围内。此外，相关的操作人员应该根据汽机运行状态的变化以及运行磨损程度，制定出科学合理的应急方案。一旦发生故障，操作员可以及时发现并调整运行状态，从而使损失最小化。在实践过程中，相关操作人员还应检查汽机设备的辅助设备，充分了解和掌握汽轮机设备在特定时间和负荷下的运行状态。不断优化汽机设备的整体效率，确保电厂汽机设备在运行过程中的各项指标和参数都能满足正常运行的要求。
3.4汽机轴承损坏的故障排除
汽机轴承损坏故障排除与整个汽机机组的运行有关。因此，有必要及时预防和修复此类故障。要消除轴承故障，需要从以下几个方面入手：（1）要有故障预防的意识。在进行轴承零部件时，提前考虑好可能出现的故障类型，制定好应对措施，并严格按要求安装零部件，避免出现突发故障。(2)相关设备在维修前应停止运行。维修完成后必须检查维修工作后方可启动。（3）强化检查工作，避免有疏漏和操作错误的地方。
3.5加强汽机给水泵轴承的有效降温
因为汽机给水泵在持续的运行过程中很容易出现温度过热，通常情况下使用户外临时橡胶软管进行冷却，但是此类冷却效果并不明显，还会引发其他的相关安全问题。所以，就这类情况，给水泵的油冷却器需要及时的增加冷却区域，从根本上解决轴承温度过高的问题，保证给水泵的安全运行。
结语：
近年来，大容量、高参数机组的使用成为发电厂发展的必然趋势。作为发电厂三大主机之一的汽轮机处于连接锅炉和发电机的枢纽位置，其作用的重要性毋庸置疑。而汽轮机运行的好坏对于能否保证锅炉、汽轮机和发电机整套机组顺利运行具有重要的意义。无论是在设计和安装等制造过程中还是在运行过程中，由于调试、维护等诸多方面因素的影响，导致汽轮机效率偏低、热耗偏高、影响经济运行。因此，我们必须对发电厂汽轮机制造和运行过程中出现的问题给予足够的重视，并制定相应的应对之策，这对提高发电机组的发电效率及维护电网的稳定性具有重要的意义。
参考文献：
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