摘 要：文章介绍了采用液压提升技术在某炼油催化装置沉降器提升管更换中的施工方法，该方法具有在受限环境下作业，投入低、工艺简单，劳动效率高，劳动强度低，安全性得到很大提高等特点，对今后同类项目施工具有一定的指导和推广意义。
关键词：液压提升、汽提段 、吊装、 施工技术
0 引言
随着国民经济的快速发展，土地资源越来越紧缺，大型石化装置建设也越趋密集化，立体化，在检修改造过程中，由于场地环境受限，交叉作业多，因此采用液压提升技术能有效解决传统的立桅杆、设卷扬、成本高、效率低下、参与人员繁多，安全性不可管控等问题，提高施工效率、同时安全性和施工质量得到有效保障可靠。
1 工程概述
某炼油厂催化裂化装置反应器提升管的更换工程。由于再生器部分同时施工，与沉降器共同占用装置南北主检修通道进行站车、运输，故对沉降器部分的施工造成很大困难。
2 工程特点
某炼厂催化装置沉降器汽提段（重38吨）上标高27.6米，平台拆除后，组对新汽提段搭跳、焊接焊口等需进行高空作业与高空架设，现场空间狭小，现场需摆放机具、设备、辅助设施较多，车辆进出位置多，需合理规划，涉及交叉作业多，施工协调性受到一定限制，工期较短，现场受限，施工难度大。
3 方案比较
由于汽提段重38吨，在框架内，上标高达27.6米，更换作业中吊装作业高度要大于12米，由于工期短，周围同步进行再生器等施工作业，受现场环境限制，因此吊装施工作业难度大。
3.1 起重机吊装
使用2台30吨手动起重机吊装，经调查确认30吨手动起重机的起重高度一般为3米。本次吊装需要满足起重高度12米。所以30吨起重机不能满足施工。
3.2卷扬机吊装
使用2台10吨卷扬机设置滑轮组吊装。由于现场地面交叉作业多，卷扬机无可靠的设置地锚点，而且不能保证吊装同步，不利于安装施工。
3.3液压提升技术
使用2台液压提升装置吊装。占用空间小，可以避免与其他施工交叉作业。减轻劳动者的劳动强度，还可以确保同步吊装，减少吊装风险。所以选用液压提升装置为最优方案。
3.4结论
通过以上比较得知，使用450吨汽车吊主吊，160吨汽车吊溜尾将汽提段吊至反应器框架边缘，使用两台液压提升装置及2台10吨起重机配合完成汽提段的更换工作，该技术方案具有低投入、工艺简单，有利于确保施工安全和质量。
4 液压提升系统特点
TSD液压提升系统与同吨位的常规吊装机具相比体积小，重量轻，占用场地小，特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场合。液压系统设有过压保护，校正与操作简便。承载用钢绞线以卷盘供应，在施工现场可按所需长度切取工艺简便，施工方便。通过电缆传输控制信号，主控台可根据施工场地的实际情况放置在安全的地方。控制系统可在吊装的工况下实现带载升、降与停留，并具有四缸联动和单缸调整功能。根据施工作业需要选择手动操作或自动运行。控制系统配备有稳压电源，确保系统可靠工作。电气控制系统面板上，电源、操作过程和动作工况均有灯光信号显示，清晰直观，有利于操作人员正确操作和指挥。当工作系统发生紧急情况时（如突然停电、天气异变）液压千斤顶、液压泵站能够对液压系统进行闭锁，保证提升重物和施工的安全。
5 本方案液压提升系统主要设备
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配件如下：电磁溢流阀1个、电磁换向阀1个、专用工具夹片10付、专用弹簧2个、压紧套2个、位移传感器1个、夹片顶松套2个、接近开关3个、退锚灵2盒、继电器2个。
6 主要施工步骤
6.1在24米层平台处安装液压提升系统生根加固梁。
6.2旧汽提段上安装8个管式吊耳，新汽提段由制造厂家安装8个管式吊耳。
6.3拆除原6米层、9米层、12米层北侧主梁及所有平台板和小梁。
6.4拆除3米层、16米层、19.1米层、21、5米层、24米层所有平台板小梁。
6.5使用450吨吊车将汽提段吊至反应器框架北侧，使用2台10吨起重机将汽提段尾部拉入框架内，使汽提段倾斜，使用液压提升系统下端钢丝绳与吊耳连接，利用汽提段尾部2台10吨起重机配合将汽提段吊至组对位置。为了保证汽提段能够自由倾斜，必须使用两点吊装。由于汽提段重38吨，所以每个吊点要满足20吨以上的吊装能力。
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吊装过程图示
7 实施结果
通过采用液压提升系统对催化装置沉降器提升管更换施工，应用效果良好，不仅缩短了工期，提高了施工效率，降低了施工成本，而且满足工程安全和施工质量要求。
8 结束语
液压提升技术在应用实践，充分证明在现场环境受限、交叉作业多情况下的独特优势和技术上的先进性、安全性、可靠性和经济上的合理性，因此在大型吊装作业较多、交叉作业多、现场环境复杂的石化装置检修改造施工具有广泛的推广应用意义。
参考文献
【1】谭道芳.液压提升装置在大型设备吊装工程中的应用.石油工程建设. 2015(1)