摘要：引言在现代科学技术发展以及大众审美观念转变的大环境下,普通混凝土已经难以达到工程建设和大众审美的诸多要求，有一种一次浇筑成型，不需做任何外物修饰就可做到“内坚外美”的混凝土受到了广泛关注，这就是清水混凝土。但在实际施工过程中，由于原材料、施工工艺等因素的影响,混凝土极易出现气孔、麻面、蜂窝等不良表观现象，严重影响了清水混凝土的使用效果。本文在前人研究的基础上，在减水剂中复配消泡剂，减少混凝土表面气孔，改善清水混凝土的表观质量。
关键词：外加剂;清水混凝土;表观质量
引言
世纪发展以来，建筑市场的规模越来越大，国家提出个各种老城区改造、公共设施建设和地区重建安排等，对于混凝土的要求也更上一层楼。在工程建设中，混凝土的质量关系着整个工程的质量，所谓的“豆腐渣工程”就是使用了劣质的混凝土产品，导致工程质量和稳固性降低的表现。在现代混凝土制造工艺中，水泥使用混凝土外加剂是一个重要的制造环节，混凝土外加剂使用的正确、合适，可以提高混凝土建筑设施的耐久性和强度，保证整体工程的质量达到要求的效果。
1清水混凝土概述
1.1清水混凝土
清水混凝土是指混凝土凝结硬化成型后，不需要任何装饰和加工处理，在混凝土表面达到设计要求观感和质量，采用自然颜色作为混凝土的装饰表面。混凝土要求表面骨料、钢筋无外露，无蜂窝麻面孔洞，无气泡，无砂带和黑斑；表面光滑平整、清洁、颜色一致；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，且不允许出现普通混凝土常见的其它质量通病。参照国家行业标准可分为普通清水混凝土、装饰清水混凝土、饰面清水混凝土。对施工过程的各个环节要求较高，是对传统工艺的一个挑战。
1.2清水混凝土的特点
1.2.1清水混凝土的优点
清水混凝土隶属于混凝土，但具有独特的装饰功效，因此被称为装饰混凝土。在实际操作过程中，清水混凝土能够通过一次浇注即可成型，使得成型后的清水混凝土表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。同时，清水混凝土自身质朴的原材料让建筑本身具有自然与生活结合一起的质感，相比其他装饰，清水混凝土的自然表现更能够寄托人们的情感。成型后的清水混凝土无需抹灰、涂料等其他外装饰操作，即可将成型后的混凝土面作为装饰面，节约了装饰成本的同时减少了建筑垃圾。
1.2.2清水混凝土的缺点
由于清水混凝土直接暴露于空气中，导致加快混凝土的碳化，过早失去混凝土对钢筋的保护，从而危及建筑结构。同时，清水混凝土技术相对不够成熟，施工难度相对较大，在施工过程中容易造成成型结果不理想。
2水泥与混凝土外加剂适应性对施工质量的影响
在施工过程中，使用的混凝体外加剂和水泥相适应，在保证了混凝土质量的同时，能够起到减少水泥和混凝土外加剂使用量，增强建设工程稳固性和耐久度，提升工程施工速度，降低人工等多重效果，不但节约了工程的成本，而且使整个工程得到了质的飞越。对于施工过程中使用的混凝土外加剂和水泥不相适应，那么造成的影响是巨大的，比如在房屋建造中，房屋的承重能力达不到预期的效果，高层建筑上层的设施无法建造，甚至在建造后发生倒塌；在铁路、高速等工程建造后，工程质量差，发生火车脱轨，高速路坍塌等，都属于重大的安全事故。
由此可见，对于混凝土外加剂和水泥的适应性应当得到足够的重视，避免重大安全隐患的存在和重大安全事故的发生。
3外加剂对清水混凝土表观质量的影响
3.1随着消泡剂掺量的加大，混凝土拌和物坍落度减小、含气量减小
此项数据说明消泡剂对于混凝土拌和物中的气泡有很好的抑制作用，使混凝土拌和物含气量降低而粘度增大，从而使混凝土拌和物坍落度降低；同时混凝土抗压强度随消泡剂掺量的加大而提高，这是因为混凝土的密实度得到了提升，而且消泡剂的掺入大大减少了对强度不利的大气泡。当消泡剂掺量为0.03%和0.05%时，混凝土拌和物含气量较高且混凝土中大泡较多，气泡不稳定；掺量为0.07%和0.09%时，含气量较低，大气泡较少且较稳定；当消泡剂掺量为0.09%时，虽然含气量最低且抗压强度最大，但是其坍落度的经时损失较大，而且试验过程中发现混凝土
此项数据说明消泡剂对于混凝土表观质量有显著的提升效果。掺量0.05%和0.07%时，虽然小气孔有小幅度增加，但是大气孔数量减少更为明显，整体表观质量有较大提升。由本试验可见，消泡剂掺量对混凝土表观质量的影响呈现出先优后劣的现象，达到0.09%掺量时，表面气孔有增多趋势，这是因为过高掺量的消泡剂会使混凝土拌和物粘度过大，气泡排出缓慢，一般的振捣工艺难以有效排除。结合以上实验结果可知，针对本次试验而言，消泡剂掺量为0.07%时，混凝土性能最佳，表观质量最好。
4清水混凝土质量控制措施
4.1合理选择施工材料
众所周知，施工原材料构成了工程的基本结构，要从整体上提高工程质量，可以从把控施工材料入手。路面施工环节会应用到各种各样的材料，材料的应用条件也有所不同，是十分复杂的内容，也是受施工材料影响最大的环节。其中应用最广泛的，是混凝土材料。混凝土是一种复合型材料，由多种原材料按照一定比例混合而成的。因此，在混凝土制备过程，就要控制好各原材料的配比，不同材料的压碎程度，也要维持在最合理的范围内。在运输过程做好防范措施，保障沥青材料的活性，以增强路面的抗压功能。
4.2混凝土生产质量控制
清水混凝土生产质量控制比普通混凝土更加严格，计量精度要求更高，确保各原材料计量准确，使用精度符合要求，最好专线生产、专人监管，防止与其他原材料混淆，注意砂、石料仓在切换过程中以及水泥和其它胶凝材料螺旋在切换过程中，混入其它材料而造成混凝土色差。生产前由试验室工艺员、控制室操作员共同核对配合比数据，并经工艺员、操作员双方当班人员共同签字确认方可开机生产。在生产过程中，试验室质量检验人员按规定抽查每车混凝土搅料时间、拌合物的性能、材料色差、坍落度等，严禁不合格混凝土出厂。
结束语
清水混凝土施工，在满足设计强度、耐久性和标准规范前提下，尽量使用原材料不宜过多、过杂，多一种原材料多一种色差因素。关键控制各种原材料的色差，模板的光洁度、平整度，模板的拼缝处理，混凝土的浇筑与振捣，施工缝的处理，混凝土成型后的色差，以及后期的养护，缺陷的处理。只有各道工序严格把关，才能浇捣出漂亮的清水混凝土。
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