摘要：近年，我国化学工业发展迅速，基本满足了人民群众日益增长的物质需求。但从化工行业的发展状况上看，由于各企业依靠的科学技术水平参差不齐，生产设备自动化水平程度不高等等，导致安全生产事故时有发生，造成人员伤亡及财产损失。为有效地解决这些问题，消除事故安全隐患，确保化工行业生产和化工设备运行的安全合理性，重视化工技术和化工设备的适应性设计，遵循适应性设计的基本原则，促进我国化工行业又好又快健康发展是化工行业当前及今后很长一段时间内面临的一项重要问题。
关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计
一、化工工艺与化工设备适应性设计的意义
第一，通过化工工艺与化工设备适应性设计可以使设备实用性提高。传统化工工业生产中化工工艺与化工设备缺乏适应性设计，影响了化工设备应用的效果。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，可以最大程度的发挥化工设备的实用性，化工企业可以基于自身实际情况对化工设备进行设计，使化工设备和实际的化工生产需求相吻合。第二，通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工检修速度。化工行业属于能耗高行业，也属于密集型产业，化工企业通常涉及多个生产项目，因此，化工设备的有效性对化工企业而言非常重要。基于化工工艺与化工设备的适应性设计，能够明显提高设备检修的速度。比如，化工企业生产设备中应用浮头式换热器时，在设计中对浮头式换热器的细节进行把握，可以使设备检修速度提高。第三，通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工生产效率。化工工艺与化工设备的适应设计一方面可以提高化工生产的可操作性与检修速度，另一方面可以提高化工设备性能与生产效率。特别是设计人员基于化工设备的实际情况进行设计，从适应性出发不断改进化工设计，对化工设备进行完善，能够使化工设备性能不断提高，从而使化工生产的效率与化工产品的质量提高，进而提高化工企业的市场竞争力。
二、化工工艺设备适应性的设计思想
随着国内和谐社会以及绿色环境建设进程的推进，化工领域的设备设计工作也应向着该方向发展，以适应时代的需求。化工工艺设备的适应性设计思想主要包括以下几个方面：
2.1绿色设计
在化工生产车间，噪声污染特别严重。而噪声的主要来源是生产设备工作时产生的震动。因而在化工设备设计之初就要考虑到这一问题，对相关零件的尺寸进行改造，同时适当的添加部分紧固零件，尤其是U形管的紧固处理，限制化工设备的噪声。根据GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》，化工企业的噪声应控制在85dB之内。
2.2安全设计
相对其他行业而言，化工生产的危险性相对较大，工作人员常常接触高温、高压以及强腐蚀性物质。因而在化工设备设计的过程中，应对设备进行针对性处理，使其能控制高温、高压物质，最大限度地避免易燃易爆等危险品发生危险。在对化工设备进行设计的过程中，应注意在重要的管道节点进行密封处理，如添加密封圈等措施，最大程度降低泄漏事故的发生。
2.3耐用设计
随着我国科学技术的不断提升，化工领域内相关设备的更新换代速度较快，因此在化工工艺设备设计之初就应充分考虑到这一层面。在设计期间，充分考虑到化工设备的使用年限以及各个零部件的使用寿命，使设备在使用年限期间充分发挥作用。在后期的维护或修理过程中，也可及时方便地进行统一替换。
2.4低能耗设计
随着我国经济水平的不断提高，能源消耗与环境污染问题日趋严重，在可持续发展战略指引下，各行各业均在积极改变高能耗的传统工作方式，所以化工企业更应注重设备能耗，将低能耗作为设计目标。在化工工艺及设备适用性设计过程中，在不影响设备正常工作的同时，将低能耗作为第一设计理念，采用科学的设计方式，从最基础的零部件入手，实现低能耗生产。
三、做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
3.1通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产，缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计，导致化工设备无法完全发挥生产优势，而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的优势彻底发挥出来，化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动，设计与生产需要结合起来。
3.2通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升，化工行业本身就是高消耗行业，生产过程包含的项目种类很多，所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要，通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
3.3通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率进一步提升，适应性设计可以将化工生产的生产效率大大提升，特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作，需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效，不断完善化工设备运行过程，最大限度的提升化工设备的性能，将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升，进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
四、关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
4.1化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计。首先要合理的设计和控制化工工艺的参数。工艺参数是化工生产重要的指导性数据，整个化工生产过程都要受到参数的制约。合理控制工艺参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下，尽可能的节约资源，保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内，保障化工生产过程是高效安全的。如果对工艺参数不能有效的控制，那么在化工生产过程中很容易发生安全事故，直接威胁操作人员的生命安全，对生态环境也产生较大的影响。合理地控制参数也能防止化工设备受到腐蚀的危害，防止腐蚀现象的发生。大部分化工生产需要在高温状态下开展，所处的环境腐蚀性也比较强，所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视。其次在保证合理控制化工工艺参数的同时对于化工工艺的安全性应该足够重视，安全是化工生产的首要前提，通过优化生产工艺，促进化工设备不断完善，最大限度的将化工生产不安全因素降低，保障人员安全的前提下保障产品质量。
4.2化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质，在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰，例如温度，压力等等，导致设备发生变形，泄漏等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一，所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程，保障接口位置密封性良好，将泄漏、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低；其次要做好化工设备的环保型工作，节能减排是时代发展的口号，化工生产过程也要高度树立节能减排意识，优化化工设备适应性设计过程，在保障化工生产质量的前提下，尽量减少能量消耗，减少设备运行对环境造成污染的情况，保障化工生产活动可持续发展。
结论：
从工艺优化以及提高设备适应性的角度入手，提高化工生产效率，是非常有效的方法。这不仅能够减少生产中所产生的资源环境问题，降低生产成本，而且还能够促进化工行业与资源、环境的和谐发展，提高化工企业的综合竞争力。
参考文献：
[1]刘杰.化工工艺与设备适应性设计实践[J].石化技术，2017，24（11）：173.
[2]张连明，王忠民，朱兴海.化工过程设备对生产工艺的适应性选择[J].石化技术，2017，24（09）：59.