摘要：化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。节能降耗是化工行业发展的必然趋势。现阶段，实现经济可持续发展是我国化工行业的目标，提高企业经济效益的关键就在于化工工艺生产过程当中，实现节能降耗技术。
关键词：化工工艺；节能降耗；策略
一、提升化工工艺节能降耗的必要性
1.1提升化工工艺节能降耗有助于加强环境保护
提升化工工艺节能降耗，将在极大程度上有利于环境保护，提升化工行业的社会和生态效益。化工企业在经营生产过程中不可避免地会产生污染物，这些污染物一旦排出到空气中，就会严重影响生态平衡，例如污染物中的二氧化碳会加剧温室效应,二氧化硫则会导致酸雨产生的机率增大，同时我国多数地区雾霾天气的增多也和化工企业长期排放污染物有关。提升化工工艺节能降耗，意味着污染物排放量的减少或消失，将空气污染、水污染的源头阻断，必然会对环境形成保护作用，因此，要不断鼓励和加强化工工艺节能降耗措施。
1.2提升化工工艺节能降耗有助于提高企业经济效益
对于化工企业生产来说，能源的投入占据其总成本的一大部分，其中一些能源消耗较多的产品，投入成本则更大。因此，可以通过节能降耗途径，减少在一些产品上的投入，在最大程度上提高产品的投入产出比，有助于降低企业的生产成本，进而提高企业的经济效益。
1.3提升化工工艺节能降耗有助于推动化工行业绿色可持续发展
近些年，我国化工行业对各类资源的消耗量都非常大，尤其是石油、天然气等资源已经越来越难以满足国内市场的需求，化工行业不断提升化工艺节能降耗，将对于保障资源供应的稳定性，促进行业的绿色可持续发展发挥出极大的促进作用，逐步实现企业的稳定健康发展。
二、提升化工工艺节能降耗的途径探讨
2.1鼓励企业技术创新，减少石油化工企业生产经营过程中的成本和能源消耗
一是在技术方面，可通过政策措施鼓励和监督引导化工企业生产过程技术的发展和创新，在最大的程度上尽量降低不必要的生产动力能源消耗。二是化工企业的压缩机在供热控制系统中，可以依据不同的热源种类和特征来进行设计组装供热控制系统，同时可以加强系统的改造和技术升级，不断地优化，合理地运用系统中的热能作为动力资源，尽量减少或完全避免化工企业高热低用的动力消耗问题；在完善了化工企业的压缩机供电控制系统中，则化工企业可以针对性地结合实际动力资源使用的情况，采用智能变频电源控制系统等手段，加强对化工企业污水处理和资源回收的技术重视，在很大程度实现节能降耗。另外，化工企业还意味着需要不断地引入先进的化工生产技术和管理手段来改善和提升其化工生产工艺。首先，加大对资金的支持和投入，为改进的化工生产工艺发展提供充足的技术物质和人力保障；其次，在化工生产环节中，选择高效节能的连续生产工艺。
2.2改善民用化工机械设备的操作作业环境，促进其作业节能降耗
化工生产必须保证化学反应的顺利进行，因此需要一定的工艺操作环境和地理条件，因此，也许我们可以从如何改善气态化工工艺操作环境的角度，影响气态化工反应物在工艺操作中对能源的排放和消耗的程度。在具体的过程中，可以通过技术优化气态化工反应的环境和条件，在一定的程度上可以降低气态反应物传递过程工艺操作中的能量排放和损耗。
2.3采用优质合理的分离控制装置和高效率的分离控制手段
通过进一步加大对高效蒸馏设备的研发技术投入，采用优质合理的化学分离装置和高效率的蒸馏分离技术手段，同样也是我们实现了化工生产工艺改善节能降耗的另一条重要途径。在国外，采用优质合理的化学分离蒸馏装置和高效率的蒸馏分离手段进行我国化工生产工艺的节能改善已经较为普遍。在进行化工生产的具体工艺和过程中，若是二次分离的装置不够严密，容易降低分离产品的纯度，这样则有可能会容易导致更多化学资源的消耗和浪费。因此，要采用更优质合理的化学分离蒸馏装置和高效的蒸馏分离技术手段，对蒸馏装置的严密度和蒸馏分离的方法有更好的技术要求。因此，在进行化工蒸馏的过程中，要采用密封度要求较高、耐热腐蚀程度较高的蒸馏仪器，保证蒸馏过程不发生冷却，使得蒸馏分离的精度和效果可以达到最好。
2.4回收利用化学反应余热
在对于化工企业后续生产的剩余能源利用方面采取进行节流的同时，企业也可以合理的考虑采取开源的节约措施。在对于化工企业的后续生产经营过程之中，由于后续的化学反应过程会直接产生大量的热，这些化学反应热量的消耗会直接影响企业后续化学反应的顺利进行，同时也可能会直接影响周围的自然生态环境。化工企业也可以合理的利用化学反应产生的大量的余热进行后续工艺产品的生产。这一措施极大降低了能源的浪费，还通过对化工企业在生产环节中的能源再利用，给化工企业的发展带来了经济效益。
2.5提高化工工艺生产的质量管理水平
化工生产工艺的能耗管理水平对企业能耗管理水平高低有很大的直接影响，一是因为能耗管理水平受多种因素影响，提升能耗管理水平可以进一步加强对于企业化工生产工艺的节能管理，注意保证企业节能计划和损耗管理工作的有效落实。二是企业对于工作人员的培训需要定期加以严格的监督，确保企业节能管理计划和损耗节能管理措施真正的实行，而不只是纸上谈兵。三是企业为了能够保证工作人员的专业技术水平能够长期保持在一个较高的能耗管理水平，需要对企业工作人员定期进行的培训，保证企业工作人员的专业技术与先进工艺和技术的接轨。
2.7提高管理水平
首先，应该健全化工工艺节能管理体系，制定完善的节能管理规章制度。根据车间生产计划，制定严格的材料领用制度，杜绝材料浪费。根据实际生产状况，对每个环节都要制定相应的能耗额，对于超出能耗标准的行为要执行惩罚制度，避免因为人为违规操作而增加的损耗。其次，加强对工作人员的技能培训，同时强化节能意识，严格按照规范要求的标准操作。对化工工艺生产流程进行认真观察，发现其中存在的弊端，为节能技术改造提供有利的依据。其次，加强对设备的运行管理。设备的运行状态直接影响到化工工艺的节能效果，所以要根据设备的性能参数控制其运行的时间以及负荷量，严禁超负荷超时运行。加强对设备的维护管理，可以使用状态检修的方式，对其运行状态进行监控，发现问题及时处理，从而降低设备的故障发生率，提高设备的运行效率。管理水平的提升，是实现节能的重要途径。
结语:
在化工行业中，各类产品的生产过程都会造成巨大的能源消耗，国内许多能源材料已经出现短缺问题，因此，不断改进化工工艺，进行节能降耗，是新时期化工行业需要加以重视的问题。在新的发展要求下，化工行业要实现更大的经济和社会效益，实现行业的可持续性发展，就要进一步认识和理解提升化工工艺节能消耗的必要性，通过鼓励技术创新、改善化工工艺操作环境、采用优质合理的分离装置和高效率的分离手段等途径，严格规范工艺标准，在各个环节实时监督，精益求精，达到节能降耗的目标，提高能源的利用效率，为实现我国绿色可持续发展经济做出贡献。
参考文献:
[1]郭涛,杨永辉.提升化工工艺节能降耗标准的途径探析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):15-16.
[2]韦林密.新时期提升化工工艺节能降耗的途径研究[J].化工设计通讯,2017,43(4):211-212.
[3]郎勇飞.浅谈提升化工工艺节能降耗的途径[J].科技展望,2016,26(23):155.