摘要：在金属设备加工的企业中，焊接都是安装工程中的一项关健性技术，对工程的工期和质量有着密切的关系，同时对工程的使用寿命、运行安全以及投资成本有着直接的影响。焊接工艺是机械制造中一项必不可少的重要技术，一旦金属产品在焊接方面存在缺陷，就可能会导致产品结构出现断裂问题，使产品出现故障，甚至于可能会出现重大安全事故，给企业和工作人员带来巨大损失。因此，对焊接缺陷进行合理的防控，确保焊接的质量，是相关的企业面临的一个重大问题。
关键词：焊接质量；常见问题；控制措施
中图分类号：TG457
文献标识码：A
引言
科学技术的不断发展，让电力行业开始朝着大机组、大容量的方向不断发展。各种新材料、新施工技术逐渐增加，已经开始朝着超临界机组进发，相应的对电厂锅炉安装质量也有了更高的要求。结合我市某发电厂的具体情况，讨论如何提升锅炉管道焊接工作质量。
1电厂建设中焊接管理的不足之处
1.1焊接人员的素质较低
施工单位的焊接人员素质较低，在操作中经常会凭借自身的经验主义行事，不能按照企业的规章制度进行作业，致使焊接质量无法达标。同时施工单位没有组织焊接技能的培训和相关理论的教育，焊接人员的理论知识和技术水平都不能满足实际的焊接需求，也没有形成质量控制意识，焊接过程中的各项工作都没有落实到位，再加上焊接人员自身的责任感较差，这些都为火电厂的焊接施工增加了难度。
1.2人员配置不合理
由于火电厂的管道数量和种类都比较多，对于不同类型的管道所要采用的焊接标准也不一样，这就需要施工单位从实际情况出发，对焊接人员进行合理配置，保证人力资源得到最大化的合理利用，以降低焊接成本，强化焊接质量。然而施工单位中高素质的焊接人员较少，其他人员的素质和能力又不符合火电厂高压管道和特殊工艺的焊接要求，为了赶工期施工单位往往让一些焊接人员从事其能力范围之外的焊接工作，这为管道工程埋下了质量和安全的隐患。
1.3缺乏科学完善的管理制度
焊接工作的涉及面广，影响因素众多，任何一个微小的差错都会对焊接质量产生不利影响，甚至威胁到焊接人员的生命安全，所以加强焊接管理，减少焊接中的各类风险是十分必要的。可是部分施工单位对焊接管理缺乏足够的重视，没有制定健全的管理制度，焊接人员的工作缺乏可靠的依据，其行为也不能得到有效的约束，导致焊接施工中意外事故频频发生，给施工单位造成了巨大的经济损失。
2焊接质量优化措施
2.1加强焊接技术人员在职培训工作
加强对整个焊接工作队伍的管理力度。纵观整体，焊接技术人员的职业素养和专业技能参差不齐，部分资质存在欠缺，必须通过考试来检验焊工资质，根据考试结果进行针对性在职培训。企业人才培训目标主要分为以下3类：1）指导性目标。该目标体现在3个方面：（1）在培训计划中要学习的原理、事实和概念；（2）需要培训的员工名单；（3）培训的时间。2）组织和部门目标。该目标是指培训对组织和部门的运行，如缺勤、离职、成本降低和生产率提高将产生的影响。3）个人绩效和成长目标。该目标体现在2个方面：（1）指培训对受训员工个人的行为和态度将会产生的影响；（2）指培训对受训员工的个人成长将产生的影响。当缺少这些清晰界定目标时，就不可能有效评估一项培训计划，选择适当的教材、内容或者指导方法，准确定位培训目标尤为重要。
2.2对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。
所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
2.3加强焊接过程的控制
焊接过程控制通常分为现场检查、技术指导、施工记录等方面，以此来验证施工过程中规范、标准执行情况，焊接技术措施和作业指导书的落实情况以及有关焊接工艺纪律的遵守程度。分项工程施焊前，首先需查验上岗焊工是否通过焊前模拟练习考核，查验技术交底情况，未经技术交底、没有被交底焊工签字不得进行焊接作业。查验焊接现场环境包括温度、湿度、风速等是否符合有关技术规范规定，焊件潮湿或表面结露、积雪时禁止焊接。下面对焊接过程的具体控制方法加以说明。（1）对口点固焊应遵循谁正式施焊谁点焊的原则。焊前预热和火焰法热处理，必须由有经验的热处理专业人员操作，并配备温度测量设备，及时填写记录，钳工不得进行焊前预热操作。（2）锅炉受热面和热工仪表等小径薄壁管采用全氩弧焊工艺，中低压管道焊口采用氩弧焊打底工艺，凝汽器冷却水管应采用自动钨极氩弧焊，禁止使用气焊工艺。（3）所有埋件结构、密封和支吊架焊接时，必须将焊接区域油、漆、锈和水泥块等污垢清理干净，可用火焰烤除。为避免手工电弧焊产生咬边和误伤承压管道，焊接前焊接区应清除油漆和浮锈。（4）为加强高温高压管道的金属监督，对锅炉受热面设备制造焊口和四大管道工厂化配制焊口进行１００％无损检验，射线检验比例不得低于５０％。
2.4焊接设备的质量控制
焊接设备的优劣，在很大程度上会影响压力管道焊接工程的质量问题。一般来说，压力管道所使用的大小型焊接设备主要有各类型的焊机、焊条燥干设施、焊缝热处理设施等。以上列举出来的焊接设备，通常都是直接被应用到压力管道施工工程中，对此要求必须选择型号符合焊接要求、自身性能优良的焊接设备，以此确保管道焊接施工工程的稳定性与高效性。最后，由于电流表和电压表等设备也会间接影响管道焊接工程的质量问题，对此只有确保各种电表设备的精密度，才能保障管道工程的施工精度，要求工作人员必须做好电表的定期维修工作，在发生故障问题时及时处理，这样才能建立起良好的管道焊接施工质量管理体系。
2.5焊接材料的质量控制
对焊接材料进行质量管理控制，首先，需要工作人员做好采购环节的质管工作。要求采购人员根据现场施工情况，选择焊接性能参数适合的工艺材料，并在购买后进行质量检验，淘汰半成品材料。其次，在焊接材料运输到压力管道焊接现场之前，工作人员应对这些材料进行烘干处理，将焊接材料中隐藏的水分烘干，可以采用焊条烘干设备进行处理。一般来说，对于酸性材料的焊接材料，工作人员应当将其放置在100～200度的环境下进行1～2h的烘干处理；而在烘干碱性焊接材料时，应当将其放置在400度环境下烘干2h处理。但是要特别指出的是，通常只能对焊接材料进行一次烘干处理。最后，在焊接材料应用到管道施工工程的过程中，工作人员要按照实际情况领取数量事宜的材料，并用保温筒装置起来进行运输。当然，保温筒内只允许放置类型相同的焊接材料，不可混淆，装置重量不能超过5kg。
结束语
综上所述，压力管道的安装质量影响压力管道的使用寿命，焊接质量是压力管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对压力管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
参考文献
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