摘要：在工业生产中，阀门作为一种重要的压力管道元件，具有截止、调节、止逆、安全等重要作用。随着我国阀门制造业的飞速发展和对质量的不断追求，密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要。金属密封面堆焊作为阀门密封面制造的主要方法，能起到抗垫伤、抗划伤、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀的作用。堆焊的符合性和堆焊质量的好坏，直接影响到阀门的密封性、安全性、使用寿命以及制造成本。因此，阀门密封面堆焊的质量控制显得尤为重要。然而，在对阀门制造企业进行产品型式试验和制造许可鉴定评审过程中，一些阀门制造企业在阀门密封面堆焊质量方面存在失控的现象。本文对阀门密封面堆焊质量控制的常见问题进行探讨。
关键词：阀门密封面；堆焊；质量控制
一、阀门制造监督检查相关技术规范不健全
锅炉、压力容器制造单位的资质许可与生产过程的监督检验最早始于20世纪80年代中期。《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》（质技监局锅发［2000］07号）于2000年1月发布后，阀门制造单位才开始进行安全注册工作。随着TSGD2001—2006《压力管道元件制造许可规则》这一行政许可的实施，规定压力管道元件制造许可的许可方式、许可程序、许可级别、基本条件及要求。国家质量监督检验检疫总局于2013年1月颁布了TSGD7001—2013《压力管道元件制造监督检验规则》，进一步规范了压力管道元件制造监督检验工作的要求，明确监督检验的方式、项目和方法。为贯彻落实《国务院机构改革与职能转变方案》要求，国家质检总局办公厅于2013年6月13日发布了《关于暂缓实施〈压力管道元件制造监督检验规则〉的通知》（质检办特函〔2013〕583号），至今尚未实施。与锅炉、压力容器等承压类特种设备相比，作为压力管道元件之一的阀门，其制造相关的法规和技术规范出台较滞后，且更新周期较长。长期以来，阀门制造监督检查相关技术规范未能实施，阀门制造企业被监管的意愿不强，质量失控后经济成本低，逐渐导致了部分阀门企业对阀门制造质量的控制意识薄弱。
二、焊接质量控制责任人员专业水平普遍较低
根据TSGD2001—2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，压力管道元件制造企业应当设置制造（如设计、工艺、材料、焊接等关键工序）和产品检验等质量控制系统责任人员。通过对276份压力管道阀门制造许可鉴定评审报告进行统计分析，阀门制造企业按照法规的要求，设置了焊接质量控制责任人；焊接质量控制责任人员所学专业为焊接或焊接相关专业仅占比22．8％。在开展压力管道阀门制造许可鉴定评审工作和组织特种设备焊接作业人员考核过程中，通过访谈、问卷等方式，呈现出焊接质量控制责任人员不熟知焊缝焊接的一般工艺流程，不了解阀门密封面堆焊工艺流程、不清楚影响阀门密封面堆焊质量的主要因素等现象。焊接影响阀门密封面堆焊质量的主要因素包括焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境等多个环节。焊接质量控制责任人员作为焊接质量的直接管理者，其专业水平间接影响焊接质量水平。任何一个环节的失控，整个阀门密封面堆焊质量将得不到有效控制，直接影响阀门的各种性能。
三、焊接操作人员不具备阀门密封面堆焊能力
针对在阀门制造企业从事阀门密封面堆焊的焊接操作人员，主要存在3种不符合规定的现象：
（1）没有任何上岗证件，把阀门密封面堆焊视为普通的工作，认为学会焊接操作的人员都可以从事焊接作业。
（2）仅持有安全生产监督管理部门颁发的“《特种作业人员操作证》———熔化焊接与热切割作业人员”。根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号），此证更多强调是焊接操作人员作为特殊作业人员应该熟知焊接的安全操作意识，对于具体的操作技能不做重点考核。
（3）已持有质量监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，但其考试合格项目中缺少“阀门密封面堆焊（耐磨层堆焊）”合格项目。这类焊接操作人员普遍认为，根据TSGZ6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，持有“对接焊”或“耐蚀堆焊”这2个考试合格项目就可以进行阀门密封面堆焊层的焊接操作。而TSGZ6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》是不适用于耐磨层堆焊焊工考试的。
为了解决这一问题，更好地规范和服务阀门密封面堆焊焊工考试，原河南省质量技术监督局（现为“河南省市场监督管理局”）于2014年3月发布了DB41/T901—2014《阀门密封面堆焊焊接操作人员考核规则》。
四、未进行焊接工艺评定或执行标准错误
通过焊接工艺评定，不仅能够检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，而且为正式制订焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。部分阀门制造企业的焊接工艺评定乱象环生。
（1）阀门制造企业没有进行焊接工艺评定试验。认为阀门密封面堆焊焊接工艺由焊工自己选择，如何操作是焊工的职责，不需要焊接工艺规程或焊接工艺卡作为指导。
（2）阀门制造企业虽然做了焊接工艺评定试验，编制了焊接工艺评定报告及焊接工艺规程，但是焊接工艺评定执行标准选择错误。NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》适用于对接焊缝或者耐蚀堆焊焊接工艺评定，不适用于阀门密封面堆焊所做的专项工艺评定试验，不能作为阀门密封面堆焊焊接工艺选择的依据。针对阀门密封面堆焊工艺，现行标准为GB/T22652—2008《阀门密封面堆焊工艺评定》。
五、焊接工艺执行不力，施焊检查记录乱象
阀门制造企业为了应付特种设备型式试验、特种设备制造许可鉴定评审等各种审查，按照GB/T22652—2008《阀门密封面堆焊工艺评定》的要求，花费了不少人力、物力、财力进行了针对阀门密封面堆焊焊接的工艺评定试验，编制了相应合格的焊接工艺评定报告及焊接工艺规程，仅流于形式，并没有实质性地落实到阀门密封面堆焊焊工身上，或者落实到施焊焊工身上却未采取措施监督检查焊工执行工艺情况。主要表现为：没有焊接施焊检查记录；有焊接施焊检查记录，却存在缺项和工艺参数错误等现象。例如，施焊检查记录缺少施焊焊工、施焊日期信息，施焊工艺参数随意填写，导致无法追踪施焊者，无法从焊工的资格性和焊接工艺参数的符合性进行控制。焊接工艺得不到有效执行，编制的焊接工艺规程则不能发挥应有的作用。
六、焊接设备老化，工艺参数不准
焊接设备使用年限长，存在设备老化、外观破旧现象；焊机上的电流表、电压表指针灵敏度降低、指示存在误差，表壳密封破损；焊机调节旋钮损坏，焊接电流、电弧电压指示不准确，都将导致阀门密封面堆焊焊接工艺规程或焊接工艺卡上规定的参数无法得到正确执行。
七、焊材库不符合要求，焊材管理混乱
有些阀门制造企业虽然建立了焊材一级库，但缺少温度、湿度控制设备；焊材未进行分区、分类和标牌，随意摆放；未做好入库、出库记录和温度、湿度记录；未能执行焊材先入先出的原则。不少企业没有按照TSGD2001—2006《压力管道元件制造许可规则》的要求建立焊材二级库，焊材烘干设备直接存放在焊接车间，焊工可以随意取用，没有严格执行焊材的烘干、发放、回收等管理制度。
结束语
（1）文中提出的影响阀门密封面堆焊质量控制的七个方面问题，属于阀门制造企业现存的较突出的问题。
（2）阀门制造企业可以根据自身在阀门密封面堆焊质量控制中存在的问题，有针对性地采取整改措施。
（3）阀门制造企业的最高质量管理者需要从思想和行动上重视焊接专业技术，任命合格的焊接质量控制责任人员并能充分发挥其职责和权限，对影响阀门密封面堆焊质量的各种因素加以严格控制，阀门密封面堆焊质量才会在一定程度上得到保证。
（4）阀门制造企业可以学习锅炉、压力容器制造企业的质量保证体系，严格按照制订的质量保证体系文件管理和运行，阀门密封面堆焊质量会进一步提升。
参考文献：
［1］TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则［S］.
［2］TSGD7001—2013压力管道元件制造监督检验规则［S］.
［3］NB/T47014—2011承压设备焊接工艺评定［S］