摘要：零件加工精度是机械加工工艺实施的要点，也是提升机械零件质量的关键。但是由于受到传统工艺的冲击，有些零部件加工中的精度控制难度大，因此深入分析和掌握机械加工工艺对零件加工精度的影响至关重要，基于此本文以文献对比法和理论分析法，首先从影响因素上进行分析，然后提出了提高机械零件加工精度的相关措施，旨在为提高机械加工工艺水平，促进零件加工精度控制质量等奠定坚实基础。
关键词：机械加工；工艺；零件加工；精度；影响
机械零件的加工对各种参数，如几何尺寸、编程程序等的要求较高，虽然加工工艺对零件加工导致的误差难以避免，但是可以将零件的误差进行缩小，如何正确看待这个问题，成为零件使用功能的关键。因此，在机械加工工艺选择与实施的过程中，要重视对零件加工精度的影响，并通过严格控制工艺精度、流程、温度等，最大限度的实现零件加工尺寸的精准化，促进我国工业技术发展的可持续性。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1热变形因素
热变形情况是导致零件加工处理质量出现故障的关键，由于变形因素的影响，对于零件加工的条件、精度等的要求较高，因此会对机械加工工艺造成不同的影响。因此，在此过程中，所有的装置、零件结构等都会产生较大的变形量，为保障零件结构的使用稳定性，促进和提升热变形的效率，零件加工对于误差的影响也较大，因此在标准的区间中，要对精度的要求进行提升，这样才能够有效的促进加工过程的流畅化，使得整个工艺系统能够达到稳定的平衡状态。
一般情况下，热变形对于零件的加工流程及产生影响是非常大大，由于零件精度误差导致的误差率在2/3，因此为有效的降低此类型状况的发生，应与相关技术人员进行紧密的联系，比如在零件的加工处理的过程中，需要借助润滑油，尽可能的降低设备使用过程中，不同结构构件之前的摩擦发生率，或者使用冷水进行处理，促进温度的冷却，以此达到热变形减小现象的发生。
1.2外在因素的影响
在机械零件加工处理的过程中，对应的加工系统自身精度主要可由以下几个方面的因素组成：其一，要在发货前，依据相关要求，做好前期的准备工作，
进行机械零件加工处理时，零件加工系统自身的精准性被下述几方面因素所干扰:1）在发货前，需要根据相关要求，做好前期准备工作，应全面考虑会影响零件精度的所有环节，防止因处理不科学导致零件不良。2）安装零件工艺系统时，因为操作十分繁琐、不同机床系统之间标准差别严重、加工处理不当等原因造成零件加工精度下降，产生磨损的情况。比如，在机床、夹具与相关工具等零件由工厂进行运输的时候，或许形成诸多误差的情况，针对安装、应用等阶段，因为安装不正确，同样会降低零件加工的精度。
2机械加工工艺加工零件精度的控制措施
3.1加强对数控编程技术的控制力度
在实际操作中，在确定坐标系时，要严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准三者相互统一的原则，从而将尺寸公差换算误差降到最低，具体而言，可按照以下要求来确定编程原点：
第一，数控编程上的原点，要尽量和零件设计图纸相互吻合，因为，零件设计有独特的设计基准，加工时也有工艺基准，因此，为降低零件加工误差，提升加工精度，数控编程的原点要尽量和这些基准相互吻合。
第二，在进行数据计算时，尽量做简化处理，避免繁琐的计算过程，增加误差。
第三，数控编程坐标系要尽量建立在精度比较高的零件表面上。
第四，如果零件不同位置上的尺寸公差存在不对称问题，要通过人工对数控编程的尺寸进行测量计算。
如果在零件加工时采用相同的刀具，需要选择公差中间值进行编程，从而为误差的形成预留一定的空间，保证加工精度。
3.2加强对几何尺寸的控制
3.2.1严格控制原始误差
在机械加工中，误差是客观存在的，很难得到有效规避，因为需要加工的零件和数控机床之间必然会存在一定误差，此种误差就是原始误差，为降低原始误差，提升零件加工精度，就需要先对原始误差的可行性进行全面分析，按照根据原始误差形成的原因、误差类型等制定有效的解决对策。零件在具体加工过程中，要合理调整机床的位置精度、几何精度，从而降低位置误差和几何误差对零件加工精度造成的影响。同时在具体加工过程中，还要采用风冷和水冷相互结合的方法，控制零件热变形，保证加工精度。
3.2.2合理设计机床核心部件
在机械零件加工中，机床定位精度对零件加工精度的影响比较大，其中核心部件影响程度最大，如：给进系统、导轨、工作台面的水平度、垂直度等，都会影响零件加工精度。需要结合加工零件的特性，及对精度的要求，合理选择加工机床的核心部件。
3.3加强对外力影响因素的控制力度
外力也是影响零件加工精度的主要因素，零部件在加工过程中，受到的外力来源于两个方面，其一是挤压力，其二是摩擦力。为提升零件加工精度，必须加强对外力的控制。此外，在开始加工之前，还要对相关设备进进行全面检查，保证各项设备都处于良好的工作状态，以提升机械设备对零件作用力的控制力度，降低外力对零部件造成的影响。
3.4合理控制加工温度
为更好的控制温度对零件加工精度造成的影响，需要从工件热变形、刀具热变形、机床热变等方面同时入手。
工件热变形控制方法为：在零件切削加工时，要合理使用切削液，降低工件对表面温度造成的影响，同时采取合理的方式，误差补偿，降低零件因为热变形造成的加工的误差。
4结束语
系统分析和思考机械加工工艺对零件加工精度的影响显得尤为必要,具有一定的研究意义与实施价值。文章通过说明机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,制定出提高机械零件加工精度的有效对策:注重降低热变形与受力变形对零件加工精度的不良影响、做好减少外力变化带给零件加工精度负面影响工作。
参考文献
[1]徐爱军.机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制[J].内燃机与配件,2020(08):119-120.
[2]刘晓明.生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响[J].南方农机,2020,51(08):165.
[3]贾晨.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机,2020,51(08):166.
[4]邹琰.机械加工工艺对加工精度的影响[J].南方农机,2020,51(08):169.
[5]杨洋,郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家,2020(11):256.
[6]姚富庆.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的分析[J].内燃机与配件,2020(06):130-131.
[7]杨海峰.探讨机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].价值工程,2020,39(09):228-229.