摘要：随着科学技术的发展，我国的机电一体化技术有了很大进展，并在机械制造业中得到了广泛的应用。机械制造业是国民经济发展的支柱产业，在国家的产业中占据了重要的地位，其发展受到了国家的广泛关注。而机电一体化技术代表了技术的改革，是当前先进的技术之一，在机械制造业的应用中起着关键的作用，带动了机械制造业的发展。本文对于机电一体化技术在机械制造业中的优势进行简要论述，并探讨机电一体化技术在机械制造业中的应用。
关键词：机电一体化技术；现代机械制造业；应用
引言
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。随着机电一体化在机械制造业的成熟应用，为机械制造业创造了新的发展方向和发展动力，随着科学技术的飞速发展，带动了机电一体化的更新换代。
1机电一体化技术与智能制造的相关性
机电一体化技术与智能制造都是现代化技术领域中的突破与创新，机电一体化技术将多种技术手段相结合，突出了技术融合优势，智能制造也正需要多种技术的结合，用以提高智能制造的技术水平与应用质量。机电一体化技术是工业生产中的主要技术，其结合计算机技术与信息技术、电子技术、机械技术，形成了以计算机网络，向机械设备进行信息化、电子化、自动化控制，很好地提高了工业生产效率及质量。智能制造是人工智能领域中的突破与发展，其以人类智能制造人工智能，并以人工智能创新智能制造，基于人工智能网络下的智能制造技术也离不开计算机技术、信息技术，在制造生产中，更离不开电子技术与机械技术，人工智能在智能制造中需要接受相关的指令，并形成指令操作，这需要很好地结合计算机技术、信息技术与人工智能的机械控制技术。因此可以说，机电一体化技术在智能制造中的应用是必然的，其是推动智能制造业发展的主要技术手段，而从另一个角度来看，机电一体化技术要实现创新升级，也离不开智能制造技术的结合与融入。
2应用机电一体化的优势
2.1提高性能
在当前机电一体化技术的应用过程中，其主要有监控、报警、修复等功能，不仅可以促进机械相关问题的解决，还可以为机械的生产提供安全性地保障，促进机械的使用效率，提高机械生产的质量。机电一体化技术融合了多种技术，其中不仅包括机械技术和电工电子技术，还包括信息技术，传感器技术以及控制技术等。所以其应用功能能更加的多样化，并且随着时间的推移其内部系统更加优化，突破了传统模式下技术的单一性和单方向的局限，集结了多种技术，使其相互配合和协作，所以在一定程度上提高了工作的性能，呈现出技术先进性的特点。机电一体化技术凭借自身的优势，促进了行业的发展，所以被国家大力推广提倡，扩展了其使用的范围，使其在不同领域中皆发挥着重要的作用。
2.2有利于机械调试与养护
把机电一体化技术运用到机械制造业中，不但可以实现对机械工程进行精微操作，而且还能够在不改变配件和添加设备的基础上，只需要把程序代码输入到处理器中就能够进行自动或者半自动控制。机电化系统也能够按照机械设备的功能和需求不同设置不同的系统程序，就能够顺利解决生产过程中出现问题，并大幅提升机械设备的生产效率。除此之外，把机械一体化技术运用到机械制造业中，有利于机械设备的维护、保养，如果正在运转中的机械设备出现异常情况时也可以及时发出警报提示故障位置，这样就能够在最短的时间内找出故障原因，保障生产的顺利进行。
3机电一体化技术在机械制造业中的应用
3.1传感技术的应用
传感技术是机电一体化技术的核心技术，机电一体化技术应用于智能制造中，将传感技术很好地与智能制造技术相结合，为了能够提高传感技术在智能制造中应用的灵敏性，还需要建立起传感网络系统，使得传感技术不受外界信号所干扰，能够对目标信号准确收集与传输，将信息交由计算机系统中，从而下发指令并对工业生产形成智能、自动化控制。一般在智能制造中应用传感技术，智能设备可能会受到传感技术信息干扰的影响，所以在智能制造系统中还需要有效结合传感器网络系统，连接计算机系统实现信息的快速获取与分析处理。当前在机电一体化技术与智能制造结合应用的现状下，传感技术更多选取光纤电缆传感设备，在传感技术的灵敏性与准确性上的保障更好，设计也更加科学合理，有利于提高智能制造技术与系统水平，为智能制造提供更多发展优势。
3.2在监控系统中的应用系统
机电一体化在机械制造中，主要应用于其监控系统，根据机电一体化的系统特点，具有自动报警以及故障诊断功能。所以也可以实现对机械制造过程中液压系统以及设备运行的有效监控。应用这一系统将可以促进机械制造过程的正常运行，保障机械生产的质量。并且，机电一体化中自动化以及故障诊断的功能，可以有效的发现机械设备存在的问题，进行自主的处理或发出预警信号，极大程度的缩减了产业中的工作环节，使过程更加的简易化，提高了机械制造行业中的使用效率，降低了维修的成本，可以延长机械设备的使用时间。
3.3减少能耗提高产能
机械制造中加入机电一体化技术，可以明显地减少能耗耗损，提升产能。传统的机械设备生产需要较多的人力投入，在生产过程中整体的效率低下而且能耗量大，这对于机械制造企业的发展而言是极为不利的。在传统的机械制造模式上加入机电一体化技术，不但减少了大量的人力成本投入，而且还可以减少人工操作所引起的失误。通过平台设备的操控，在降低机械设备所产生的能耗时，可以提高机械设备操作过程中的安全系数，为企业带来更多的经济效益。就以液压机为例，传统的液压设备整体的能量利用率<35%，机械能耗的利用率偏低而且效率差。使用经过机电一体化改良过的传统液压设备进行作业，大幅提升了机械设备的生产效率，还减少了设备的能量耗损。再以柴油机为例，在传统柴油机的基础上运用机电一体化技术进行改良，改良后的柴油机能够针对不同的使用环境调整运行速度，不但节省了能耗，而且还提高了柴油机的使用寿命，可谓是一举多得。
3.4机械制造机电一体化系统化发展
系统化指的是系统体系结构使用开放式和模式化的总线结构，系统整合控制，协调管理所有子系统，并且对于特定的机械设备采用适合的系统，更加便于使用。系统化发展的另外一个特点表现为通信功能更加人性化，未来机电一体化产品将更加贴合人性，更加智能，使用起来更加舒适。
结语
综上所述，机电一体化技术是先进的高科技技术，在应用的过程中将有利于机械制造业的发展，对于机械制造业而言是发展的机遇。由于我国的国情以及机电一体化的内部特点，导致机械制造业仍处于发展的阶段，需要在应用的过程中，接受机械一体化技术所带来的挑战，促进机电一体化技术的提升，使其更好的应用于各行各业中。在机械制造业中主要应用于监控系统，并且降低能耗，提高产业的生产率方面，以此促进机械制造业的发展。
参考文献
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