摘要：矿山机械设备在科学技术快速发展的背景下也得到了快速的更新换代，技术性能越来越高，不仅提高矿山生产效率而且也降低了设备操作人员的工作强度。但是在开采规模增大、开采深度加深、开采环境复杂度提升的形势下，对矿山机械设备技术要求越来越高。为保证机械设备的正常运行，合理润滑技术是必不可少的关键技术之一。本文将对我国企业合理润滑技术发展现状和矿山机械润滑技术进行阐述；在此基础上谈谈如何从润滑油品升级管理、润滑技术和装备改进等方面提高合理润滑技术在矿山机械维修中的应用效果。
关键词：合理润滑技术；矿山机械设备；检修保养；应用
前言：我国矿产资源十分丰富，为社会与经济的可持续发展提供了重要的能源支撑。在矿产开采中，对机械设备的使用更加广泛。要保证设备的正常运行，必须注重加强日常润滑维修工作，而应用合理润滑技术，可以确保机械设备长期处于正常工作状态，对促进矿山生产的持续平稳运行具有重要的现实意义。
1.润滑技术发展现状
我国现阶段对于润滑技术重要性认识存在一定偏差，不重视润滑技术或者润滑的使用不规范，从而造成矿山企业不必要的经济损失。润滑技术是保障矿山机械平稳运行的重要支撑，若是无法对润滑技术的及时性、有效性进行保证，便会造成机械使用率降低，磨损率提升，经济效益受到损失。因此，良好的润滑技术是提升矿山机械使用性的关键所在。在对润滑技术的使用上，部分矿山企业对其了解较为片面，在应用中不重视，导致浪费以及使用效果差等情况。此类现象和企业发展、设备使用极不协调。一般而言，矿山企业都较为重视成本、投入、技术、养护及维修等，但在润滑技术应用方面往往不够重视，这也是矿山企业比较普遍的现象。发达国家润滑技术在完成对润滑技术的优化、改进之后，节省了国民生产总值5%以上，且随着润滑技术的完善每年呈1％递增。我国润滑技术的使用起步较晚，于20世纪90年代发展，因此我国润滑技术的合理化还有较长一段路要走。润滑技术并非仅限于油品，还取决于于优化先进的设备。随着国外先进采矿设备的不断引进，使得我国的矿山机械化水平不断得到提升，润滑技术的也得到相应的发展。
2 矿山机械维修合理润滑技术存在的问题
2.1矿山机械设备与润滑剂种类不匹配
市面上润滑剂种类繁多，维修人员应当注意润滑剂选型与设备工作用途相匹配，针对设备的用途选用适宜的润滑剂，提升润滑剂使用的有效性。矿山机械设备承重大、工作量大，设备规模大，矿山设备工作时各运动部件之间摩擦力较大，而摩擦力是造成机械设备磨损甚至报废最大的因素，做好润滑工作可以使设备的运行事半功倍。针对机械各部分的工作性质、承重大小、温度状况选择对应的润滑剂种类。
2.2矿山机械设备润滑系统落后
矿山机械设备不断升级，同时设备维修应当随之跟进，提升维修技术。润滑系统检修是维修工作的重点，润滑技术是决定润滑维修工作有效性的关键因素，润滑系统随着矿山机械设备的升级，提出了更高的要求。日常润滑不及时到位极易造成设备非正常磨损，同时增加维修成本，降低设备的使用效率。
2.3矿山机械设备维修润滑规划以及维修记录
企业做好维修规划有效避免了上述不良后果的发生，此外，依据维修规划，定期维修，可以排查设备故障，对于可能发生的事故进行处理，避免阻碍矿山工作的正常运行。做好维修记录，收集资料。对于设备中因为润滑不足导致的故障点进行重点检查，同时进行有效地检查、整改、落实、复检，形成闭环管理，达到“未雨绸缪”的理想效果。
3 合理润滑技术在矿山机械维修中的实际应用
3.1注重润滑材料的合理选择
随着润滑技术的不断发展，在进行维修工作时，润滑材料的选择更多，机械设备的润滑效果良好，必须要选择质量有保障且相适用的润滑材料。
例如，运用13号双曲西岸齿轮油可以有效处理矿机行走式齿轮箱，若是固定式齿轮箱，可以运用13号双曲线齿轮进行润滑。还有，关于润焕用脂，可以运用锂基脂代替以前使用的钙基脂。现在，部分矿山已经使用电子版润滑卡片，它能够提醒工作人员随时注意润滑效果。所以，只有选择合适的润滑材料才能让润滑在设备使用中起到更好的保护效果。
3.2注重润滑技术与设备的改进
第一，分类不同的矿山机械设备，包括两种形式；可移动和不可移动机械设备。对于可移动机械设备来说，进行润滑时可以选集中润滑油加注泵站。最重要的是一定要选择质量有保证的润滑脂，并日常进行及时的润滑设备。确保机械设备的润滑及时有效，切实起到清洁和润滑效果，提高机械设备的使用。
第二，在投入机械设备时，相关人员要积极沟通，使得投入设备配备统一的润滑油嘴，保证润滑工作的一致性、有效性；避免使用中接头不匹配，正常的润滑无法进行。
第三，在进行设备维修安装工作时，工作人员应该对设备传动部件进行充足的润滑脂，以此保证维修部件的正常传动。
第四，在具体的润滑工作过程中，润滑效果可能会因为设备工况条件受到很大的影响。所以，为了解决这个问题，在进行润滑作业前，必须对设备先进行卫生清理，之后进行统一集中润滑，并且润滑必须彻底，吃透传动部件，避免润滑走过场。
3.3加强技术管理
为了真正落实润滑和维护工作，需强化润滑工作的管理，做到“定点、定人、定质、定时、定量”的要求。定点就是在管理时对于注入点有具体的要求，不能有加错或者漏掉的现象；定人就是所有参与人员分工明确，专人专车，一对一，点对点负责，将润滑工作做好；定质就是使用润滑材料质量有保障，做到物尽其用。定时就是及时有效地对设备进行润滑工作，根据设备具体使用情况和润滑材料的相关说明制定合理的日常润滑维护检查方案并实施；定量就是在润滑时一定保证适量的润滑油，不能太多也不能太少。除此之外，还要做好相关的管理台账，润滑材料更换套科学，以润滑质量为基础，尽可能的集中利用润滑材料，降低材料浪费率，减少不需要的损失，提高管理效率和保养效果。
3.4应用自动润滑技术
在众多矿山设备中，凿岩台车和矿卡、铲运设备等主力采矿设备在工作时，一般都实行“三班倒”的工作制度。维修这些设备时，为了及时保障设备运行，可以运用自动润滑的方法，选用自动润滑泵在主力设备上。比如缅甸莱比塘铜矿就运用了这种方法，编程调控的电控泵可以把加注的润滑油送到需要它的地方，而且可以定时、定点、和定量，大大降低了机械磨损程度，降低了润滑油的使用量，在保证环保节能的前提下，可以减少维修和保养时间，而且能够切实的提升设备的产能。运用自动润滑技术，需要根据实际情况设计需要的润滑点，并机械设备工作中的润滑状况进行实时监控。设备自动润滑技术优势明显，包括可以定时定量、安全和高效、节约工时和提高设备的使用。
在实际的操作环境中，很多时候都需要临时安装机械设备，在此过程中就要开展润滑工作，从而有效的保护设备，不出现杂质侵蚀设备的问题，从而可以保证以后的保养工作顺利进行，因此，在使用过程中，需要制定科学合理的润滑剂量和时间。
4结语
应用合理润滑技术是提高机械设备使用，降低维修的重要保障。合理的润滑技术可以通过矿山机械设备与润滑品种匹配使用、升级矿山机械润滑系统、定期维修，记录润滑维修历史来提升维修工作效率，实现合理润滑技术在矿山机械维修中的有效应用。
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